其次是活性炭吸附技術(shù)的成功。將活性炭等無機吸附劑和樹脂等有機吸附劑作為吸附材料應(yīng)用于果汁加工過程中，解決蘋果汁的二次沉淀、褐變、棒曲霉素污染和農(nóng)藥殘留問題，并合成了一種專門針對蘋果汁中的農(nóng)殘(甲胺磷)的功能吸附樹脂，以通過改進(jìn)蘋果汁加工工藝，實現(xiàn)品質(zhì)和安全性的提高，突破了濃縮蘋果汁防褐變技術(shù)，使果汁色度降低值達(dá)到國際要求。還有是芳香物質(zhì)回收技術(shù)取得重大突破。將天然蘋果香精從100倍大幅度提高到300倍，產(chǎn)品完全達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)量達(dá)到1000噸/年并實現(xiàn)大量出口，該項技術(shù)成果獲國家發(fā)明專利。除了以上技術(shù)的突破外，課題組還首次采用模擬體系進(jìn)行臭氧水溶液清洗蘋果表面降低農(nóng)藥殘留的研究，并利用臭氧有效地殺滅蘋果表面的耐熱菌；從蘋果汁生產(chǎn)線上分離嗜酸嗜熱菌，并對之進(jìn)行鑒定及生物學(xué)特性研究，研究這些菌對果汁品質(zhì)的影響，為耐熱菌的檢測和控制打下基礎(chǔ)；根據(jù)從蘋果汁生產(chǎn)線及加工過程中分離得到的特定微生物菌種，進(jìn)行脈沖強磁場及不同種類非熱殺菌技術(shù)對蘋果汁中腐敗微生物的殺滅作用研究，最終確定最佳冷殺菌工藝，減少生產(chǎn)過程中的微生物污染等。

關(guān)鍵技術(shù)迅速產(chǎn)業(yè)化課題在攻克單項關(guān)鍵技術(shù)問題后，迅速在企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)集成與產(chǎn)業(yè)化開發(fā)示范，在山東龍口、陜西白水和江蘇徐州新增、擴(kuò)建蘋果濃縮汁生產(chǎn)線3條，建立了一條高倍天然蘋果香精中試生產(chǎn)線。濃縮蘋果汁每噸出口售價增加了近100美元；出口量由3萬噸增加到5萬多噸；創(chuàng)匯由2000萬美元增加到4000萬美元。到2004年底共建成3個萬噸級濃縮果汁生產(chǎn)線，處理能力達(dá)到240噸/小時，濃縮果汁生產(chǎn)量由3.5萬噸增加到14萬噸，加工轉(zhuǎn)化蘋果的能力由24萬噸增加到100萬噸。蘋果濃縮汁出口量占到國內(nèi)出口總量的約30%。開發(fā)出多種蘋果酒產(chǎn)品，產(chǎn)量已達(dá)到10000噸生產(chǎn)能力。