1、原料條碼化，一物一碼

      對所有的原料進(jìn)行條形碼編碼， 每一種原料對應(yīng)一個條形碼，并將條碼信息、原料名稱、原料規(guī)格等信息錄入到稱量系統(tǒng)中，這樣每一種原料在系統(tǒng)中就有一個唯一的身份標(biāo)識。

 

    2、制作配方，系統(tǒng)管理配方內(nèi)容。

    管理人員在系統(tǒng)中制作配方內(nèi)容，關(guān)聯(lián)所需要的各種原料、每種原料的稱量重量、稱量順序等信息，保存之后，系統(tǒng)將自動記錄配方信息，便于以后使用。

 

    3、下單配料/生產(chǎn)任務(wù)。

 

   管理人員通過系統(tǒng)下達(dá)配料/生產(chǎn)任務(wù)至稱量車間/操作人員。

 

    4、稱量操作

稱量車間會自動接收稱量任務(wù)，并分配給操作人員，操作人員只需要按照系統(tǒng)提示完成稱量操作即可。

    稱量過程依靠條碼識別比對、稱量進(jìn)度提醒、語音提醒、系統(tǒng)核對作業(yè)等多種方式來完成稱量的   

 

  5、查詢統(tǒng)計

 

    系統(tǒng)提供：稱量記錄查詢、成品/原料耗用對比表、原料損耗表、配方歷史記錄查詢、原料耗損日報表、原料耗損月報表等。

 

    6、追溯查詢

    對于出現(xiàn)問題的產(chǎn)品可以查詢系統(tǒng)報表進(jìn)行逆向追溯查詢

 

1、根據(jù)廠家原料信息結(jié)構(gòu)、原料種類、稱量習(xí)慣、生產(chǎn)習(xí)慣對小料車間的布局進(jìn)行優(yōu)化。

2、采用條碼識別、信息控制技術(shù)進(jìn)行核對比照，防止人為原因的錯稱、露稱、稱不準(zhǔn)。

3、最大化的確保配方稱量的準(zhǔn)確、準(zhǔn)確。

4、最大化的確保稱量作業(yè)的精度。

5、保證配方稱量的完整性。

6、減少配料操作人員的手工記錄作業(yè)。

7、減少配料操作人員的尾料復(fù)核作業(yè)。

8、減少企業(yè)對配料老員工的操作依賴性，依靠系統(tǒng)監(jiān)管，新員工能做完成稱量作業(yè)。

9、實(shí)現(xiàn)配料操作記錄的可逆追溯。

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