一步法片材擠出機(jī) 突出優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便， 塑料的保溫性能得到提高 。該設(shè)備依次包括螺旋擠出機(jī)、皮帶輸送機(jī)、導(dǎo)料斜板和壓輥，所述皮帶輸送機(jī)的上部設(shè)有保溫板 ，保證了經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)上的塑料的溫度，提高了塑料的流動(dòng)性能，方便了后續(xù)的加工；同時(shí)，在皮帶輸送機(jī)出料口的下方設(shè)置往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得膠料將沿S型軌跡進(jìn)入壓輥之間，使得進(jìn)料均勻連續(xù)，減小了壓輥之間的壓力，有效的延長(zhǎng)了壓輥的使用壽命。

江蘇一步法片材擠出機(jī)規(guī)格 一步法板材生產(chǎn)設(shè)備品牌

故常用螺桿直徑來(lái)表征擠塑機(jī)規(guī)格大小的技術(shù)參數(shù)。2. 螺桿長(zhǎng)徑比L/Ds螺桿工作部分長(zhǎng)度L與螺桿直徑Ds之比稱為長(zhǎng)徑比，在其它條件一定時(shí)（如螺桿直徑），增大長(zhǎng)徑比就意味著增加螺桿的長(zhǎng)度。L/Ds值大，溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此時(shí)塑料在機(jī)筒中受熱的時(shí)間也較長(zhǎng)，塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機(jī)塑質(zhì)量。如果在塑化質(zhì)量要求不變的前提下，長(zhǎng)徑比增大后，螺桿的轉(zhuǎn)速可提高，從而增加了塑料的擠出量。但是，選擇過(guò)大的長(zhǎng)徑比，螺桿消耗的功率將相應(yīng)增大，而且螺桿和機(jī)筒的加工和裝配雞難度增加；螺桿彎曲的可能性也會(huì)增加，將會(huì)引起螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁的刮磨，降低使用壽命。另外，對(duì)于熱敏性塑料，過(guò)大的長(zhǎng)徑比因停留時(shí)間長(zhǎng)而熱分解，影響塑料的塑化和擠出質(zhì)量。因此，在充分利用長(zhǎng)徑比加大后的優(yōu)點(diǎn)，選取時(shí)要根據(jù)加工塑料的物理性能和對(duì)產(chǎn)品的擠塑質(zhì)量要求而定。3. 壓縮比ε亦稱為螺桿的幾何壓縮比，是螺桿加料段第一個(gè)螺槽容積與均化段最后一個(gè)螺槽容積之比。它是由塑料的物理壓縮比――即制品的密度與進(jìn)料的表現(xiàn)密度之比來(lái)決定的。使擠塑機(jī)壓縮比較大，目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實(shí)。加工塑料的種類不同時(shí)，壓縮比的選擇也應(yīng)不同按壓縮比來(lái)分，螺桿的型式可分為三種：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是最常用的一種，這種螺桿加工容易，塑料與機(jī)筒的接觸面積大，傳熱效果好。

4.螺旋升角即螺紋與螺桿橫斷面的夾角。螺旋角太大保證不了塑化時(shí)間，降低螺桿的塑化質(zhì)量，太小則螺紋密，螺槽容積減小，影響擠出量。對(duì)于送料段，30o螺旋角最合適于粉料；15o螺旋角合適于方形料粒；17o左右螺旋角合適于球狀或柱狀料粒。由均勻段理論分析得知，螺旋角30o時(shí)的擠出流率最高。實(shí)際上為了加工方便，多取螺旋角17o41′5. 螺距S和螺槽寬度W

螺距即螺紋的軸向距離，螺槽寬度即垂直于螺棱的螺槽寬度。在其它條件相同時(shí)，螺距和槽寬的變化，不但決定螺桿的螺旋角，而且還影響螺槽的容積，從而影響塑料的擠出量和塑化的程度。螺槽寬度加大則意味著螺棱寬度減小，螺槽容積相應(yīng)增大，擠出量提高；同時(shí)螺棱寬度減小，螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦阻力減小，所以功率消耗低。

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