對(duì)輥破碎機(jī)的運(yùn)行原理大家都知道主要是兩個(gè)輥?zhàn)幼鱿鄬?duì)運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)從而對(duì)物料進(jìn)行擠壓達(dá)到破碎物料的目的，對(duì)輥破碎機(jī)的構(gòu)造主要由輥面組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成，對(duì)輥破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于破碎鐵礦石、石英石、鉀鈉長(zhǎng)石、石灰石、河卵石、銅礦石、鋁土礦、重晶石、玄武巖、鋼渣、水泥熟料、垃圾廢料、混凝土、煤炭、焦炭、水渣、爐渣、粘土、化肥、化工原料等中、高硬度的物料。在使用過(guò)程中出現(xiàn)各種不可避免的因素會(huì)影響設(shè)備輥皮的表面平滑度和平整度，從而影響對(duì)輥破碎機(jī)的連續(xù)作業(yè)，增加設(shè)備的停開(kāi)機(jī)，從而加大維護(hù)力度造成生產(chǎn)計(jì)劃延誤產(chǎn)量產(chǎn)值下降。輥皮表面溫度過(guò)低或在焊補(bǔ)過(guò)程中對(duì)輥皮表面雜物或雜質(zhì)清理不干凈不徹底，產(chǎn)生夾渣和夾層的現(xiàn)象。在輥皮輥面的焊補(bǔ)過(guò)程中，因個(gè)別人員的焊補(bǔ)技術(shù)水平有限或因?qū)伷ぶ睆胶蛨A度測(cè)量不準(zhǔn)確有誤差或延誤，造成輥?zhàn)虞伱娴暮秆a(bǔ)厚度和層次不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致輥皮面受物料接觸面積和所受壓力不均。耐磨焊條焊絲的質(zhì)量差，在補(bǔ)焊過(guò)程中不能完美的與輥皮面材質(zhì)結(jié)合而產(chǎn)生分層或裂紋。為了作業(yè)人員的安全，傳動(dòng)部分我們會(huì)有相應(yīng)的安全安裝，若特殊原因需要拆卸，拆卸后應(yīng)立即安裝對(duì)輥破碎機(jī)的安全，以保證作業(yè)人員和現(xiàn)場(chǎng)人員安全。對(duì)輥破碎機(jī)的兩輥之間裝有液壓或?qū)?yīng)調(diào)節(jié)螺栓桿調(diào)節(jié)裝置，我們配套會(huì)提供用戶特殊的調(diào)節(jié)扳手，在調(diào)節(jié)時(shí)可自行調(diào)節(jié)。
眾所周知無(wú)論任何的破碎設(shè)備在使用一段周期后都會(huì)出現(xiàn)磨損情況，而最顯而易見(jiàn)的地方就是輥筒的表面了，當(dāng)我們用戶使用對(duì)輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí)，輥筒的表面就會(huì)被逐漸磨損，其磨損程度取決于被破碎物料的物理硅含量，而我們使用用戶如果不能及時(shí)的對(duì)輥筒進(jìn)行修復(fù)，最終就會(huì)導(dǎo)致對(duì)輥破碎機(jī)的進(jìn)料不均勻，影響對(duì)輥破碎機(jī)的正常破碎作業(yè)，因此我們的使用用戶要密切注意輥筒的磨損程度并及時(shí)對(duì)輥筒進(jìn)行定期修復(fù)維護(hù)。當(dāng)對(duì)輥破碎機(jī)的輥筒磨損到一定程度，一定要定期更換，這也是非常重要的，這可以避免破碎物料的進(jìn)料顆粒不均勻，導(dǎo)致出料粒度達(dá)不到使用用戶的要求，影響成品率。對(duì)輥破碎機(jī)要利用自身存在的固有優(yōu)勢(shì)，并將其維持在一個(gè)高水平的位置之中。對(duì)輥破碎機(jī)，顧名思義，是以“輥”來(lái)破碎物體，其工作原理就是通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶和皮帶輪，使得“輥”產(chǎn)生上下的運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生擠壓力使硬物破碎。
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