眾所周知，由于鋼鐵市場競爭日益激烈，如何提高生產(chǎn)效率降低制作成本已經(jīng)是每個鋼鐵企業(yè)特別是電爐鋼企必須面對的重大問題。電爐廢鋼預熱連續(xù)加料技術(shù)由于它具備連續(xù)高效低成本煉鋼的優(yōu)勢進入2017年來，在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)中已經(jīng)累計有100多家電爐鋼鐵企業(yè)在成功推廣或者即將使用，這樣勢必對其他仍在在采用傳統(tǒng)頂裝料電爐煉鋼企業(yè)造成更加猛烈的沖擊!是繼續(xù)觀望走老路，結(jié)果是顯而易見的被市場淘汰!如果想繼續(xù)生存下去對現(xiàn)有老舊設(shè)備進行先進工藝升級改造勢在必行!擁有20年研發(fā)技術(shù)全利重工DP電弧爐廢鋼預熱水平加料設(shè)備無疑是普通電爐生產(chǎn)企業(yè)的;">最有利選擇!但是由于很多企業(yè)原先的電爐煉鋼工藝布置中并沒有考慮連續(xù)加料工藝裝備，而連續(xù)加料設(shè)備也需要占用特定尺寸和位置。這樣就造成很多企業(yè)想廢鋼預熱連續(xù)加料改造但是現(xiàn)場已經(jīng)不允許或者位置不理想，河南太行全利重工)專家團隊歷經(jīng)20 年辛勤耕耘，通過上萬次實驗總結(jié)終于研制出 世界首臺L型垂直布置電爐連續(xù)加料裝備在云南開爐 L型垂直布置80噸電爐連續(xù)加料裝備已經(jīng)在2017.12.25于云南曲靖某鎳業(yè)鋼鐵公司成功運行生產(chǎn)，該裝備打破國外技術(shù)壟斷，打破電爐車間高度限制，靈活布置，終于研制出屬于世界首創(chuàng)先進煉鋼科技裝備。改造前每天8-10爐，(80噸電爐，出鋼90噸，配4.5萬變壓器)經(jīng)過短暫7天調(diào)試，現(xiàn)在每天17-18爐，并且向更高的生產(chǎn)水平發(fā)展。根據(jù)數(shù)據(jù)分析可以證實，如果配備超高功率變壓器，完全可以實現(xiàn)日產(chǎn)31-40爐優(yōu)質(zhì)鋼水的目標!

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