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公司基本資料信息
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另外袋籠的加工質(zhì)量要求也很重要,要采用專用的制環(huán)和加工點焊設(shè)備,加工時盡量減少毛刺,并保持垂直度。BMD型布袋除塵器技術(shù)參數(shù):型號:BMD-160清灰方法:低壓脈沖噴吹(噴吹壓力P=0.25MPa)濾袋尺寸及數(shù)量:Φ125×4000×160條濾袋材質(zhì):500g/m2滌綸氈過濾速度:73m/min-4m/min總過濾面積:250M2(單袋過濾面積5m2)處理風(fēng)量:25900m3/h-00M3/h設(shè)備阻力:800Pa-1200Pa控制儀:電子脈沖時序控制儀除塵率99%,凈化后空氣含塵濃度<2mg/m3壓氣耗量:0.6M3/min?DDF大型袋式反吹除塵器廣泛應(yīng)用于鋼廠、冶煉廠、水泥廠、炭黑廠、電站等企業(yè)冶煉、粉碎、篩分和燃燒所產(chǎn)生的煙塵凈化及回收。
本文主要是表明袋式除塵器和濾筒式除塵器的本質(zhì)的區(qū)別。以供環(huán)保行業(yè)及各界相關(guān)人士的參考和提議。袋式除塵器主要用的是氈濾料,濾料本身有就有20%的延伸性,平均空隙≥5微米,主要是靠纖維纖度來阻擋粉塵的,建立粉餅層后提高過濾精度,隨著清灰脈沖氣流使纖維結(jié)構(gòu)的松弛,大顆粒粉塵易進(jìn)入濾料的內(nèi)部,隨著濾料堵塞系數(shù)的增大造成運行阻力的上升,反吹清灰頻率的提高會縮短濾料的使用壽命。脈沖濾筒除塵器主要用在以下場合:化工、、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機(jī)械加工、粉料回收、糧食加工、生產(chǎn)、食品生產(chǎn)、粉料運輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業(yè)。系統(tǒng)特點:濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料,把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上,并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密,極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;濾料折褶使用,可增大過濾面積,并使除塵器結(jié)構(gòu)??為緊湊;濾筒高度小,安裝維修工作量小;與同體積除塵器相比,過濾面積相對較大,過濾風(fēng)速較小,阻力不大;脈沖濾筒除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。
產(chǎn)品特點?1.焊接煙塵凈化器采用濾筒過濾器,過濾面積大,單位面積過濾流速低,因而具有很高的過濾效率。通過風(fēng)機(jī)引力作用,焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口,設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器,火花經(jīng)阻火器被阻留,煙塵氣體進(jìn)入沉降室,利用重力與上行氣流,首先將粗粒塵直接降至灰斗,微粒煙塵被濾芯捕集在外表面,潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后,由濾芯中心流入潔凈室,潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。電弧焊、CO2保護(hù)焊、MAG保護(hù)焊、焊、氣熔割等對碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接及拋光打磨、其他化學(xué)品生產(chǎn)過程時產(chǎn)生的煙氣處理。式焊接煙塵凈化器為分體柜式機(jī)體,由過濾柜、控制柜、風(fēng)機(jī)柜等部分組成。內(nèi)設(shè)高精度阻燃濾筒過濾單元,專用于整個車間多個焊接工位產(chǎn)生煙塵的收集凈化。
白灰窯除塵器也叫立窯用水除塵器,它主要由除塵塔,灰水分離器,噴霧系統(tǒng),風(fēng)機(jī)誘導(dǎo)系統(tǒng)等組成,通過管路練成一個連續(xù)除塵,灰水分離,粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。相對于其他形式的除塵器,它少,是電除塵器的的二分之一,是大布袋除塵器的三分之一,對煙氣溫度適用范圍廣,對立窯操作沒有任何要求。焊煙塵凈化器設(shè)備優(yōu)勢:1焊煙凈化器凈化電機(jī):引進(jìn)德國進(jìn)口西門子電機(jī),與風(fēng)機(jī)的獨特設(shè)計,使得風(fēng)量大,效率高,效果明顯。2濾芯:德國進(jìn)口覆膜主過濾器的應(yīng)用,使得凈化器有效凈化煙塵(包含PM,凈化效率可達(dá)99%,保護(hù)勞動者的健康,同時該材料的應(yīng)用使主過濾器壽命可達(dá)*長24個月。?3吸氣臂:采用進(jìn)口材質(zhì)的柔性可懸停吸氣臂,具有防火,耐腐蝕的特性,保證在各種工況下都能使煙塵順暢進(jìn)入集塵罩,提高凈化效率,保證凈化效果。