以往的煤鍋爐一般采用直流調速、調壓調速或滑差等調整手段，其中我廠采用的是滑差電機進行調速，此種方法存在設備復雜、易出現(xiàn)故障點多、操作繁瑣、運行可靠性差、調速精度及線性度差、維護工作量大等缺點，同時調速電機長期在額定轉速下運行，處于高耗能運行狀態(tài)，運行極不經濟，而且原保護回路簡單，電機只設有熱保護，一旦出現(xiàn)故障而熱保護又拒動時，將使總跳閘，影響鍋爐上煤，造成巨大經濟損失。

近年來，隨著變頻調速技術的迅速發(fā)展，變頻以其體積小、重量輕、可控性可靠性高、通用性強、調速范圍大、保護功能全、特性硬及節(jié)能等優(yōu)點，倍受人們的青睞。針對上述我廠原給煤系統(tǒng)存在的缺陷及變頻調速的系列優(yōu)點，對其進行了變頻改造。
鍋爐給煤機變頻調速的工作原理及結構；調速原理，由電動機特性可知,異步電動機輸出軸轉速(簡稱電機轉速)為: n=(1-s)×60×f/p r/min 式中，n—電動機同步轉速f—電動機定子供電頻率 p—電動機極對數(shù) s=(no-n)/no—為轉差率 

顯然，改變公式中的參數(shù)f、p和s，便可改變電機的轉速。以往的電機調速大多通過改變參數(shù)p和s實現(xiàn)的。由于給煤機所配用的交流異步電動機的轉速與同步轉速之間的轉差率s極小，若將這一微小差別忽略不計，則上述公式可近似等同于給煤機電機的轉速公式。

變頻調速就是通過均勻地改變定子供電頻率f，平滑地改變電動機的轉速，并且在調速過程中，從高速到低速均能保持有限的轉差率，因而具有高效率、寬范圍和高精度的調速性能，以及足夠強度的機械特性。 
給煤變頻調速特性；調速范圍，理論上講，采用調速其范圍為0~100%。但是，根據(jù)不同類型的鍋爐及煤種，一般應將轉速限制在30~1200rpm，這可通過設定變頻器的V/f曲線來實現(xiàn)。 

變頻改造方案：給煤變頻調速系統(tǒng)組成： 配用的電動機為Y 132M2-6型/5.5kW，變頻器選用ABB公司原裝產品，型號為ACS401-0009-3型，功率為5.5KW。該調速系統(tǒng)主要由變頻器盤、手操器、電源盤、電機等組成，其控制原理如圖1所示 。

由圖1可見，變頻器是該系統(tǒng)的核心部件。為了保證系統(tǒng)能安全可靠運行，操作、維護方便，本工程給煤機與變頻器采用一帶一的控制模式(即一臺變頻器帶一臺給煤機電機)。變頻器在上電后，通過一遠程操作器輸出4~20mA的模擬電流信號來控制變頻器的輸出，即將50～1 500 r/min/4 ~20mA DC信號給變頻器，在操作時，只需操控操作器即可達到控制電機轉速的目的。

用操作器調速可以非常平滑、穩(wěn)定的調節(jié)流量，運行人員對系統(tǒng)的調整控制更為穩(wěn)定合理。變頻器輸出信號分兩路，一路給轉速表，實時監(jiān)測電動機的實際轉速，另一路輸出給工控機輸送1~10V直流電壓信號，實現(xiàn)鍋爐入煤量采集及監(jiān)測。

另外變頻器上還有預留送入DCS的接點，將來進行DCS改造時可取消操作器、啟停開關、轉速表及，變頻器的啟?？刂浦苯佑?/font>DCS完成。本方案的優(yōu)點是結構簡單，無需對原有的給煤系統(tǒng)進行改造。
　　
改造及調試過程：1. 給煤變頻控制盤就位、固定；2. 鋪設，安裝操作器、電流表、轉速表；3. 完成控制線的接線工作；4. 完成給煤轉速信號的安裝工作（包括#1、#2鍋爐）；5. 拆除原電動機，新電動機就位；6. 鋪設動力，完成動力回路的接線工作；7. 將給煤控制盤可靠接地；8. 檢查控制回路、動力回路接線是否正確；9. 送電至給煤控制盤；10. 設置變頻器參數(shù)(見表一)；11. 調試變頻器啟停功能、調速功能，檢查電流表、轉速表、操作器指示， 12. 電動機轉向；13. 調試控制回路的聯(lián)鎖，保護功能；14. 給煤機對輪穿固定，帶給煤裝置調試。