青海一機(jī)加工中心機(jī)床自動(dòng)除屑器總經(jīng)銷并加大對(duì)中國(guó)市場(chǎng)的投資。受2008年世界范圍的金融危機(jī)影響，中國(guó)經(jīng)濟(jì)正在經(jīng)歷結(jié)構(gòu)性調(diào)整的陣痛。特別是世界經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力，大宗商品價(jià)格下降，國(guó)際間貿(mào)易摩擦加劇，內(nèi)部結(jié)構(gòu)性矛盾凸顯，要素成本上漲和人口老齡化等因素的綜合作用下，中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，中國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)增速也隨之不斷下降。受此影響，國(guó)內(nèi)機(jī)床需求不斷減弱，金屬加工機(jī)床進(jìn)口市場(chǎng)也呈現(xiàn)階段性下降的狀態(tài)。在不少國(guó)內(nèi)企業(yè)信心增強(qiáng)的同時(shí)據(jù)前瞻數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)顯示。一些外資企業(yè)也表達(dá)了對(duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)的看好2016年我國(guó)金屬加工機(jī)床進(jìn)口量達(dá)7.2萬(wàn)臺(tái)，數(shù)量同比減少16.4%。另一方面，數(shù)控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展嚴(yán)重滯后也困擾著整個(gè)行業(yè)。王永強(qiáng)調(diào)，這些年重大專項(xiàng)的實(shí)施推動(dòng)了行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，但必須看到，相比主機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，高檔數(shù)控系統(tǒng)和配套件的研發(fā)和生產(chǎn)還處于一個(gè)相對(duì)落后的境況。目前可通過(guò)多種方法解決此類誤差，但沒(méi)有一種方法能提供完整的圖像，研究人員稱。制造商必須結(jié)合多種方法，才能獲得解決銑削問(wèn)題的最佳辦法，但是，逐一采用校準(zhǔn)方法將消耗巨大的財(cái)力和人力。因此，研究人員希望尋找一種能消除瑣碎方法的方式，并開發(fā)一種在捕捉復(fù)雜幾何誤差的同時(shí)，還能自動(dòng)生成誤差補(bǔ)償表的新模型。該補(bǔ)償表是一種可在CNC機(jī)器中編程，用于減少誤差的誤差地圖。并開發(fā)一種在捕捉復(fù)雜幾何誤差的同時(shí)，還能自動(dòng)生成誤差補(bǔ)償表的新模型。該補(bǔ)償表是一種可在CNC機(jī)器中編程，用于減少誤差的誤差地圖。由于零件的尺寸較大，因此，大型零件的裝配缺陷看似微不足道，但卻可能導(dǎo)致嚴(yán)重的問(wèn)題。例如，飛機(jī)零件的長(zhǎng)度可為120英尺，而其尺寸會(huì)導(dǎo)致緊密度公差出現(xiàn)問(wèn)題，研究人員稱。在五軸機(jī)床研究中。因此研究人員嘗試將超過(guò)120英尺零件的誤差控制在每英寸千分之五。研究人員希望尋找一種能消除瑣碎方法的方式。業(yè)內(nèi)人士稱，在中國(guó)，外資制造業(yè)企業(yè)的客戶群正從以往的金字塔尖逐步向中層發(fā)展，客戶數(shù)量快速增長(zhǎng)；一些二線城市的業(yè)務(wù)發(fā)展極快。離客戶更近是這些外企新建工廠的重要原因，在當(dāng)?shù)刂苯訛榭蛻籼峁└旆?wù)，才能滿足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。

隨著數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)于數(shù)控機(jī)床的需求也逐漸變大。值得一提的是，3C產(chǎn)業(yè)對(duì)于數(shù)控機(jī)床的需求也在逐年增加。未來(lái)，數(shù)控機(jī)床對(duì)于3C產(chǎn)業(yè)的需求將變大。3C產(chǎn)業(yè)概況：3C產(chǎn)品即電腦，通信和消費(fèi)電子三類的總稱。通信主要是指手機(jī)，消費(fèi)電子則包括數(shù)碼相機(jī)，電視機(jī)，隨身聽，電子辭典，影音播放器等。3C 產(chǎn)業(yè)鏈體系非常龐大，以手機(jī)為例，其組成零部件將近20種。王永認(rèn)為，從2009年啟動(dòng)04專項(xiàng)，瞄準(zhǔn)的是航空航天，發(fā)電，汽車，造船四個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域，現(xiàn)在看，幾個(gè)領(lǐng)域都取得了相關(guān)成績(jī)。以汽車制造領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，大型快速高效數(shù)控全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線在與世界一流企業(yè)的國(guó)際競(jìng)標(biāo)中，贏得美國(guó)汽車本土工廠生產(chǎn)線的批量訂單。目前，汽車覆蓋件沖壓線國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過(guò)70％，全球市場(chǎng)占有率已超過(guò)30％，有力地推動(dòng)了國(guó)產(chǎn)汽車裝備自主化。是國(guó)家確定的沿海開放城市之一，更是京津冀協(xié)同發(fā)展及環(huán)渤海地區(qū)合作發(fā)展重要組成部分。全市已形成石油化工，管道裝備及冶金，機(jī)械制造，紡織服裝，食品加工等五大主導(dǎo)行業(yè)，并加快向汽車，激光，機(jī)器人，新能源，生物醫(yī)藥等新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。擁有省級(jí)以上產(chǎn)業(yè)園區(qū)22個(gè)，其中國(guó)家級(jí)開發(fā)區(qū)1個(gè)。滄州縣域經(jīng)濟(jì)發(fā)展強(qiáng)勁。全市擁有“中國(guó)鑄造之鄉(xiāng)”，“中國(guó)管道裝備制造業(yè)基地”，“中國(guó)包裝機(jī)械生產(chǎn)基地”。

作為德國(guó)高端制造業(yè)企業(yè)，埃斯維機(jī)床有限公司就積極布局中國(guó)市場(chǎng)，在蘇州工業(yè)園區(qū)開設(shè)新工廠。據(jù)悉，蘇州工廠是埃斯維在德國(guó)以外首家海外工廠，從最初建立上海辦事處到如今蘇州工廠成立，埃斯維在中國(guó)的戰(zhàn)略性布局，說(shuō)明其對(duì)中國(guó)市場(chǎng)的重視以及立足中國(guó)的決心。我國(guó)制造業(yè)增加值已經(jīng)連續(xù)多年位居世界第一，“中國(guó)制造”正在向“中國(guó)智造”升級(jí)。在人工智能的浪潮下，科技賦能產(chǎn)業(yè)的理念和億歐定位的“促成科技互聯(lián)網(wǎng)和產(chǎn)業(yè)的融合，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)”不謀而合。在這個(gè)升級(jí)的過(guò)程中，會(huì)有哪些值得關(guān)注的投資機(jī)會(huì)。青海一機(jī)加工中心機(jī)床自動(dòng)除屑器總經(jīng)銷可見(jiàn)，三部委已初步確定04科技專項(xiàng)“十三五”增加國(guó)撥資金，且相對(duì)額度較大，其主要資金將于2017-2018年進(jìn)行大部分實(shí)施，以便在2020年取得效果。因此，機(jī)床工具企業(yè)要抓住機(jī)遇，及早準(zhǔn)備項(xiàng)目，爭(zhēng)取立項(xiàng)支持，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。軍工，機(jī)床兩協(xié)會(huì)代表及華中科技大學(xué)匯報(bào)了軍工企業(yè)數(shù)控機(jī)床換腦工程調(diào)研報(bào)告，主要內(nèi)容有：提出6000套軍工企業(yè)在冊(cè)數(shù)控機(jī)床更換國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的任務(wù)；2020年目標(biāo)為當(dāng)年實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)1000臺(tái)配套，大幅提高國(guó)產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)占有率；要努力推動(dòng)國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與國(guó)產(chǎn)機(jī)床的配套；強(qiáng)化高檔數(shù)控系統(tǒng)與功能部件的深度開發(fā)。“我們2010年進(jìn)入中國(guó)，已經(jīng)取得近50家客戶，總銷售額實(shí)現(xiàn)快速增長(zhǎng)。這與中國(guó)市場(chǎng)快速發(fā)展分不開，也證明了中國(guó)市場(chǎng)的戰(zhàn)略重要性，同時(shí)也得益于中國(guó)用戶對(duì)新技術(shù)很高的接受度?！卑Ｋ咕S集團(tuán)銷售董事萊納·傅瑞斯對(duì)記者說(shuō)，公司未來(lái)還計(jì)劃在中國(guó)建立智能組裝線，成立自動(dòng)化生產(chǎn)部門，直至最終全面推廣，部署埃斯維4.0。市場(chǎng)概況：GARTNER 預(yù)計(jì)未來(lái)3C 產(chǎn)品將的年復(fù)合增長(zhǎng)率2.6%。雖然3C 產(chǎn)品增長(zhǎng)趨于平穩(wěn)，但是市場(chǎng)存量規(guī)模龐大，目前年出貨總量接近25億臺(tái)(包括手機(jī)，電腦，平板)。而中國(guó)更是3C制造大國(guó)，占據(jù)了全球70%的產(chǎn)能，其中手機(jī)制造產(chǎn)能最高(32%)。這意味著3C 產(chǎn)品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國(guó)。
為進(jìn)一步促進(jìn)用戶交流，擴(kuò)大展會(huì)影響力，展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)將組織丞華滄州機(jī)床展C2M需求定制對(duì)接會(huì)，中國(guó)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展創(chuàng)新論壇，丞華滄州機(jī)床展一對(duì)一供需對(duì)接洽談會(huì)，工業(yè)4.0與智能制造創(chuàng)新論壇，模具行業(yè)用戶技術(shù)交流及選型對(duì)接會(huì)，電子機(jī)箱行業(yè)用戶技術(shù)交流及選型對(duì)接會(huì)等15場(chǎng)論壇活動(dòng)。幾大相關(guān)產(chǎn)業(yè)引關(guān)注1，機(jī)器人。一方面，中國(guó)是全球最大的工業(yè)機(jī)器人消費(fèi)市場(chǎng)，但發(fā)那科，庫(kù)卡，ABB和安川電機(jī)控制了國(guó)內(nèi)減速器，控制器，伺服電機(jī)等核心零部件90%以上市場(chǎng)，意味著進(jìn)口替代空間廣闊。另一方面，2015年，美國(guó)制造業(yè)成本比中國(guó)長(zhǎng)三角地區(qū)高約5%，到2018年將比中國(guó)低2-3%。在人力成本上升和全球制造業(yè)升級(jí)的推動(dòng)下，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)將上升至國(guó)家戰(zhàn)略，未來(lái)10年機(jī)器人產(chǎn)業(yè)將迎來(lái)萬(wàn)億規(guī)模。隨著領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)如CATL等掌握了動(dòng)力電池的配方設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝技術(shù)，生產(chǎn)線也逐步從半自動(dòng)向全自動(dòng)大規(guī)模制造過(guò)渡。下一步，提高動(dòng)力電池的智能制造水平，完善驗(yàn)證測(cè)試方法和標(biāo)準(zhǔn)體系，是我國(guó)動(dòng)力電池行業(yè)智能制造發(fā)展的關(guān)鍵任務(wù)，也為無(wú)錫先導(dǎo)智能等國(guó)內(nèi)設(shè)備企業(yè)帶來(lái)了更多的機(jī)遇。據(jù)密蘇里科技大學(xué)2017年1月18日?qǐng)?bào)道，在加工飛機(jī)和重型設(shè)備所需的大型組件時(shí)，引進(jìn)缺陷修復(fù)工藝對(duì)于制造商而言十分耗時(shí)，如果制造商必須在組件焊接裝配后拆下有缺陷的零件，對(duì)其而言成本也很高。如今，密蘇里科技大學(xué)的研究人員們研發(fā)了一種新的方法，能夠協(xié)助制造商在制作零件前消除所存在的缺陷。彼時(shí)，中國(guó)機(jī)床制造業(yè)又是什么狀況？我國(guó)能制造的主要是普通機(jī)床，數(shù)控機(jī)床研究生產(chǎn)才剛剛起步，數(shù)控系統(tǒng)基本依靠國(guó)外技術(shù)，不能獨(dú)立發(fā)展，與國(guó)際前沿差距太大。王永說(shuō)，直到今天，美國(guó)，日本等國(guó)家仍然禁止向中國(guó)出售高技術(shù)制造裝備，包括五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床等高端數(shù)控裝備。

 

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