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南京二機機床鐵屑輸送機行業(yè)分析

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品牌: 慶云金恒興
單價: 4800.00元/件
起訂: 1 件
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最后更新: 2018-11-25 18:52
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產(chǎn)品詳細(xì)說明

南京二機機床鐵屑輸送機行業(yè)分析工信部官員提出,要按照新的要求做好2017年04專項立項指南編制,原則上不安排新的研究課題。要集中資源,圍繞十項標(biāo)志性成果開展立項,要求整機可靠性指標(biāo)達(dá)到2000小時,并提出滾動實施路線圖。對于前期承擔(dān)04專項課題執(zhí)行不力和經(jīng)營困難的單位,新立課題要從嚴(yán)審查。王永認(rèn)為,從2009年啟動04專項,瞄準(zhǔn)的是航空航天,發(fā)電,汽車,造船四個重點領(lǐng)域,現(xiàn)在看,幾個領(lǐng)域都取得了相關(guān)成績。以汽車制造領(lǐng)域來說,大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線在與世界一流企業(yè)的國際競標(biāo)中,贏得美國汽車本土工廠生產(chǎn)線的批量訂單。目前,汽車覆蓋件沖壓線國內(nèi)市場占有率超過70%,全球市場占有率已超過30%,有力地推動了國產(chǎn)汽車裝備自主化。智能制造的落地節(jié)奏為“從硬件到軟件,從物理到網(wǎng)絡(luò)”2011年6月,美國啟動包括工業(yè)機器人在內(nèi)的“先進(jìn)制造伙伴計劃”,2012年2月出臺“先進(jìn)制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃”并設(shè)立美國制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)。2013年,德國實施“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略。日本大力發(fā)展協(xié)同式機器人,無人化工廠。2016年,阿爾法狗打敗李世石舉世矚目。這些標(biāo)志性事件,預(yù)示著全球已經(jīng)快速進(jìn)入智能制造時代。很少有哪件事比發(fā)生在1983年的“東芝機床事件”更讓他們刻骨銘心。這一年,日本東芝公司賣給蘇聯(lián)幾臺五軸聯(lián)動數(shù)控銑床,蘇聯(lián)將其用于制造核潛艇推進(jìn)螺旋槳,使得螺旋槳在水中轉(zhuǎn)動時噪聲大為下降,以至于美國的聲吶無法偵測到蘇聯(lián)潛艇的動向。該數(shù)控機床的銷售,也使得蘇聯(lián)的裝備制造業(yè)上了一個檔次,時至今日,美軍的聲吶也難以監(jiān)聽到俄軍的潛艇。為此,美國國防部展開調(diào)查。被封鎖并最終將東芝公司相關(guān)高層都送進(jìn)了監(jiān)獄。數(shù)控領(lǐng)域的“憋屈”往事對于數(shù)控機床領(lǐng)域的專家來說并且禁止東芝公司向任何社會主義國家出口任何貨物一年。那一年,我國無法買到東芝電器,甚至一節(jié)東芝電池?!兑?guī)劃》十大重點任務(wù)的前兩條,就是“加快智能制造裝備發(fā)展”和“加強關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新”?!兑?guī)劃》提出到2020年,將研發(fā)一批智能制造的關(guān)鍵技術(shù)裝備,使國內(nèi)市場滿足率超過50%;突破一批智能制造關(guān)鍵技術(shù),核心支撐軟件國內(nèi)市場滿足率超過30%。同時《規(guī)劃》提出,要建設(shè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系,開展標(biāo)準(zhǔn)研究與試驗驗證,加快標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂和推廣應(yīng)用,到2020年,制(修)訂智能制造標(biāo)準(zhǔn)200項以上。



“近些年,隨著數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備行業(yè)技術(shù)的不斷提升,我國的高端數(shù)控技術(shù)突飛猛進(jìn),不僅是五軸聯(lián)動,許多其他關(guān)鍵技術(shù)都已經(jīng)實現(xiàn)突破?!眹抑卮髮m棥案邫n數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”專項專家組成員王永說。目前正處于產(chǎn)業(yè)化和市場推廣應(yīng)用階段。并加大對中國市場的投資。德國政府一貫重視機床工業(yè)的重要戰(zhàn)略地位,在多方面大力扶植。于1956年研制出第一臺數(shù)控機床后,德國特別注重科學(xué)試驗,理論與實際相結(jié)合,基礎(chǔ)科研與應(yīng)用技術(shù)科研并重。企業(yè)與大學(xué)科研部門緊密合作,對數(shù)控機床的共性和特性問題進(jìn)行深入的研究,在質(zhì)量上精益求精。德國的數(shù)控機床質(zhì)量及性能良好,先進(jìn)實用,貨真價實,出口遍及世界。尤其是大型,重型。在不少國內(nèi)企業(yè)信心增強的同時精密數(shù)控機床。一些外資企業(yè)也表達(dá)了對中國經(jīng)濟的看好德國特別重視數(shù)控機床主機及配套件之先進(jìn)實用,其機,電,液,氣,光,刀具,測量,數(shù)控系統(tǒng),各種功能部件,在質(zhì)量,性能上居世界前列。宣傳通過百度,360搜索引擎進(jìn)行展會推廣,加大高速,產(chǎn)業(yè)集群,工業(yè)園等戶外廣告投放力度,同時充分利用微信,EDM,AD7,易企秀,網(wǎng)上展廳等新媒體宣傳方式進(jìn)行全方位立體化宣傳都有哪些配套活動?近年來,類似阿爾法狗打敗李世石這類事見屢有發(fā)生。而這些標(biāo)志性事件也預(yù)示著全球已經(jīng)快速進(jìn)入智能制造時代。在這樣的產(chǎn)業(yè)發(fā)展境遇下,中國智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展又將迎來哪些新機遇。


軍工,機床兩協(xié)會代表及華中科技大學(xué)匯報了軍工企業(yè)數(shù)控機床換腦工程調(diào)研報告,主要內(nèi)容有:提出6000套軍工企業(yè)在冊數(shù)控機床更換國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的任務(wù);2020年目標(biāo)為當(dāng)年實現(xiàn)國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)1000臺配套,大幅提高國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)市場占有率;要努力推動國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與國產(chǎn)機床的配套;強化高檔數(shù)控系統(tǒng)與功能部件的深度開發(fā)。工信部官員提出,要按照新的要求做好2017年04專項立項指南編制,原則上不安排新的研究課題。要集中資源,圍繞十項標(biāo)志性成果開展立項,要求整機可靠性指標(biāo)達(dá)到2000小時,并提出滾動實施路線圖。對于前期承擔(dān)04專項課題執(zhí)行不力和經(jīng)營困難的單位,新立課題要從嚴(yán)審查。南京二機機床鐵屑輸送機行業(yè)分析作為德國高端制造業(yè)企業(yè),埃斯維機床有限公司就積極布局中國市場,在蘇州工業(yè)園區(qū)開設(shè)新工廠。據(jù)悉,蘇州工廠是埃斯維在德國以外首家海外工廠,從最初建立上海辦事處到如今蘇州工廠成立,埃斯維在中國的戰(zhàn)略性布局,說明其對中國市場的重視以及立足中國的決心。4,3D打印。隨著技術(shù)的逐步成熟,3D打印將拓展到醫(yī)學(xué),能源,航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用。未來三到五年,3D打印將進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化的爆發(fā)期。2014年全球3D打印市場規(guī)模約40億美元,預(yù)計2018年將增長至125億美元。中國 3D 打印市場規(guī)模增速高于全球平均水平,2014年中國市場規(guī)模約 47 億人民幣,預(yù)計在 2018年達(dá)到 200 億。軍工,機床兩協(xié)會代表及華中科技大學(xué)匯報了軍工企業(yè)數(shù)控機床換腦工程調(diào)研報告,主要內(nèi)容有:提出6000套軍工企業(yè)在冊數(shù)控機床更換國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的任務(wù);2020年目標(biāo)為當(dāng)年實現(xiàn)國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)1000臺配套,大幅提高國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)市場占有率;要努力推動國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與國產(chǎn)機床的配套;強化高檔數(shù)控系統(tǒng)與功能部件的深度開發(fā)?!兑?guī)劃》提出十大重點任務(wù):一是加快智能制造裝備發(fā)展;二是加強關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新;三是建設(shè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系;四是構(gòu)筑工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ);五是加大智能制造試點示范推廣力度;六是推動重點領(lǐng)域智能轉(zhuǎn)型;七是促進(jìn)中小企業(yè)智能化改造;八是培育智能制造生態(tài)體系;九是推進(jìn)區(qū)域智能制造協(xié)同發(fā)展;十是打造智能制造人才隊伍。
與發(fā)達(dá)國家相比,我國機床行業(yè)起步晚,發(fā)展時間較短,技術(shù)相對落后。產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖然位居世界首位,但卻面臨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理,自主創(chuàng)新能力不強等多項挑戰(zhàn)。中國機床產(chǎn)業(yè)在發(fā)展的過程中,既要加速彌補現(xiàn)實存在的短板,又要在明確產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標(biāo)和發(fā)展重點的指引下,系統(tǒng)地提升產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)水平,大力推進(jìn)高檔數(shù)控機床的發(fā)展,實現(xiàn)由制造大國向制造強國的轉(zhuǎn)變。隨著數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,各行各業(yè)對于數(shù)控機床的需求也逐漸變大。值得一提的是,3C產(chǎn)業(yè)對于數(shù)控機床的需求也在逐年增加。未來,數(shù)控機床對于3C產(chǎn)業(yè)的需求將變大。3C產(chǎn)業(yè)概況:3C產(chǎn)品即電腦,通信和消費電子三類的總稱。通信主要是指手機,消費電子則包括數(shù)碼相機,電視機,隨身聽,電子辭典,影音播放器等。3C 產(chǎn)業(yè)鏈體系非常龐大,以手機為例,其組成零部件將近20種。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為,這幾年機床產(chǎn)品的可靠性設(shè)計與性能試驗技術(shù),多軸聯(lián)動加工技術(shù)等多項關(guān)鍵技術(shù)的成熟度有了很大提升,國產(chǎn)高檔五軸聯(lián)動機床開始進(jìn)入市場。中國機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長郭長城說,04專項實施以來,整個行業(yè)取得了較大的發(fā)展,一批關(guān)鍵核心技術(shù)取得突破,自主創(chuàng)新能力得到提高,數(shù)控機床的整體設(shè)計,制造能力和水平都得到有效提升,目前正處在產(chǎn)業(yè)化和市場推廣應(yīng)用的攻堅階段。全球迎來智能制造時代工業(yè)發(fā)達(dá)國家經(jīng)歷了機械化,電氣化,數(shù)字化三個歷史發(fā)展階段,具備了向智能制造階段轉(zhuǎn)型的條件。未來必然是以高度集成化和智能化的智能制造系統(tǒng),取代制造過程中人的腦力勞動。智能制造是基于新一代信息技術(shù)的先進(jìn)制造過程,系統(tǒng)與模式的總稱。智能制造貫穿“設(shè)計,生產(chǎn),管理,服務(wù)”等制造活動各環(huán)節(jié),并具有信息深度自感知,智慧優(yōu)化自決策,精準(zhǔn)控制自執(zhí)行等功能。均會優(yōu)先使用綜合成本更低,效率更高和自動化程度較高的生產(chǎn)線,或?qū)ζ湓猩a(chǎn)線進(jìn)行改造,以替換成本不斷上升的人工?!爸灰苡脵C器,就不用人”已經(jīng)成為長三角和珠三角制造業(yè)企業(yè)的共識。比如最近發(fā)展火爆的鋰電池行業(yè),國內(nèi)大多數(shù)鋰電池企業(yè)之前的產(chǎn)線自動化水平不高,很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)如物料搬運,電芯卷繞,注液和測試等,都還是半自動甚至是手工作業(yè)狀態(tài),不符合大批量及高效率生產(chǎn)要求。企業(yè)在擴大產(chǎn)能或新建產(chǎn)線時第一也不滿足動力鋰電極其嚴(yán)格的安全標(biāo)準(zhǔn)。

 


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