山東魯南機床HVM1060機床自動排屑機廠家供貨3，傳感器。智能制造將帶動全產(chǎn)業(yè)和全領(lǐng)域的傳感器應(yīng)用和發(fā)展，從而成為新經(jīng)濟增長的巨大動力。2015年，中國傳感器市場規(guī)模為1213億元，近幾年增速超20%。生產(chǎn)企業(yè)主要集中在長三角地區(qū)，并逐漸形成以北京，上海，南京，深圳，沈陽和西安等中心城市為主的區(qū)域產(chǎn)業(yè)帶。未來五年，預(yù)計食品，物流，汽車，煤礦，安防等領(lǐng)域?qū)鞲衅鞯男枨髮⒊霈F(xiàn)飛躍。我國制造業(yè)增加值已經(jīng)連續(xù)多年位居世界第一，“中國制造”正在向“中國智造”升級。在人工智能的浪潮下，科技賦能產(chǎn)業(yè)的理念和億歐定位的“促成科技互聯(lián)網(wǎng)和產(chǎn)業(yè)的融合，促進產(chǎn)業(yè)升級”不謀而合。在這個升級的過程中，會有哪些值得關(guān)注的投資機會。喬治費歇爾近期發(fā)布了2020戰(zhàn)略，將公司未來目標與中國的長遠創(chuàng)新發(fā)展結(jié)合在一起，通過智能化技術(shù)實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的增值，以滿足中國客戶長遠發(fā)展的需要。喬治費歇爾集團總裁伊夫·賽拉對此表示，喬治費歇爾集團到中國市場發(fā)展已有20多年，目前已擁有近20家工廠，未來集團還計劃繼續(xù)擴大在華投資。買家采用丞華展覽“一對一供需對接”和“C2M需求定制”的創(chuàng)新型買家組織技術(shù)，成立專屬團隊，并由呼叫中心配合，通過上門拜訪，電話邀請，EDM群發(fā)，短信群發(fā)，易企秀，微信朋友圈等多種方式進行邀請調(diào)研，并采取交通補貼，餐飲補貼，住宿補貼，專車接送站，發(fā)放禮品等多種形式去邀請專業(yè)觀眾到會參觀，采購?？梢?，三部委已初步確定04科技專項“十三五”增加國撥資金，且相對額度較大，其主要資金將于2017-2018年進行大部分實施，以便在2020年取得效果。因此，機床工具企業(yè)要抓住機遇，及早準備項目，爭取立項支持，推動產(chǎn)業(yè)升級。

中國智能制造產(chǎn)業(yè)迎機遇近日，一條“中國已經(jīng)有五軸聯(lián)動數(shù)控機床技術(shù)”的消息著實讓軍事迷們興奮了一把。說起以前的采購歷史，專家們都是一把辛酸淚：五軸聯(lián)動等高端數(shù)控機床因其對飛機，核潛艇等軍事裝備的關(guān)鍵作用，一直被外國禁止向中國軍工企業(yè)銷售；即便是采購作為民用，也需承諾終生接受外國廠商的監(jiān)督和跟蹤。2016年四季度以來，中國宏觀經(jīng)濟多項主要指標不斷改善，企業(yè)信心增強。繼中國制造業(yè)PMI2016年四季度快速回升至51%以上，3日公布的旨在追蹤中國中小企業(yè)經(jīng)營狀況的渣打中國中小企業(yè)信心指數(shù)也快速回升，從去年11月的55.0升至12月的56.1，顯示中小企業(yè)經(jīng)營表現(xiàn)穩(wěn)健。工信部官員提出，要按照新的要求做好2017年04專項立項指南編制，原則上不安排新的研究課題。要集中資源，圍繞十項標志性成果開展立項，要求整機可靠性指標達到2000小時，并提出滾動實施路線圖。對于前期承擔(dān)04專項課題執(zhí)行不力和經(jīng)營困難的單位，新立課題要從嚴審查。

科技部代表介紹了04專項要求“十三五”增加國撥資金的進展情況，國家發(fā)改委，財政部和科技部等三部委已同意增加并已上報國務(wù)院待批準。三部委總體要求04專項增加資金要聚焦標志性成果產(chǎn)業(yè)化，聚焦航空航天和汽車制造領(lǐng)域的高檔數(shù)控機床應(yīng)用。要求做好2017年度立項和2018-2019年度項目準備工作。并加大對中國市場的投資。德國政府一貫重視機床工業(yè)的重要戰(zhàn)略地位，在多方面大力扶植。于1956年研制出第一臺數(shù)控機床后，德國特別注重科學(xué)試驗，理論與實際相結(jié)合，基礎(chǔ)科研與應(yīng)用技術(shù)科研并重。企業(yè)與大學(xué)科研部門緊密合作，對數(shù)控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質(zhì)量上精益求精。德國的數(shù)控機床質(zhì)量及性能良好，先進實用，貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型，重型。在不少國內(nèi)企業(yè)信心增強的同時精密數(shù)控機床。一些外資企業(yè)也表達了對中國經(jīng)濟的看好德國特別重視數(shù)控機床主機及配套件之先進實用，其機，電，液，氣，光，刀具，測量，數(shù)控系統(tǒng)，各種功能部件，在質(zhì)量，性能上居世界前列。山東魯南機床HVM1060機床自動排屑機廠家供貨已成為各類智能產(chǎn)線領(lǐng)域主要成長的推動力量。2010年以前，中國傳統(tǒng)制造業(yè)景氣度較高，外部以及內(nèi)部需求旺盛，導(dǎo)致資本投入能夠快速實現(xiàn)盈利，從而不重視產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)品線的升級換代。2010年以后，隨著我國內(nèi)需下滑，同時外需受到東南亞等的新興國家競爭替代，我國傳統(tǒng)制造業(yè)景氣度顯著下滑。提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)過程，已經(jīng)成為制造業(yè)的當務(wù)之急。第三比如先導(dǎo)智能的動力鋰電池高速卷繞機。進口替代從愿景走向現(xiàn)實在多年的研發(fā)和實戰(zhàn)經(jīng)歷后已經(jīng)可以替代國外進口設(shè)備，達到國際領(lǐng)先水平，而且很多技術(shù)都是先導(dǎo)獨有的并申請了發(fā)明專利，成為本土技術(shù)實現(xiàn)進口替代的優(yōu)秀代表，并鼓舞著相關(guān)同行的進步。人們都知道，五軸機床存在41種基本幾何誤差，研究人員表示，考慮到固有的幾何誤差，機械移動的實際方式(在制造大型零件時)可能不同于預(yù)期的方式。由于存在這些誤差，制造商必須在校準CNC機器時進行調(diào)整。目前可通過多種方法解決此類誤差，但沒有一種方法能提供完整的圖像，研究人員稱。制造商必須結(jié)合多種方法，才能獲得解決銑削問題的最佳辦法，但是，逐一采用校準方法將消耗巨大的財力和人力。另一方面，數(shù)控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展嚴重滯后也困擾著整個行業(yè)。王永強調(diào)，這些年重大專項的實施推動了行業(yè)技術(shù)進步，但必須看到，相比主機技術(shù)的快速發(fā)展，高檔數(shù)控系統(tǒng)和配套件的研發(fā)和生產(chǎn)還處于一個相對落后的境況?！敖┠?，隨著數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備行業(yè)技術(shù)的不斷提升，我國的高端數(shù)控技術(shù)突飛猛進，不僅是五軸聯(lián)動，許多其他關(guān)鍵技術(shù)都已經(jīng)實現(xiàn)突破?！眹抑卮髮ｍ棥案邫n數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”專項專家組成員王永說。目前正處于產(chǎn)業(yè)化和市場推廣應(yīng)用階段。
第四，中國從制造大國向“智造強國”轉(zhuǎn)換的紅利型機會。2014年，我國制造業(yè)增加值超全球總量的20%，連續(xù)多年位居世界第一。我國已躋身世界制造大國行列，國家對于高端制造業(yè)國產(chǎn)化支持力度逐年加大。同時大量接受過高等教育的工程師人力資源迅速轉(zhuǎn)換為知識紅利，支持中國智能制造業(yè)迅速發(fā)展，逐漸在各細分方向如電動汽車，鋰電，新材料，關(guān)鍵產(chǎn)線設(shè)備和物聯(lián)網(wǎng)等行業(yè)，形成廣泛性的“智造強國”的升級機會。我國制造業(yè)增加值已經(jīng)連續(xù)多年位居世界第一，“中國制造”正在向“中國智造”升級。在人工智能的浪潮下，科技賦能產(chǎn)業(yè)的理念和億歐定位的“促成科技互聯(lián)網(wǎng)和產(chǎn)業(yè)的融合，促進產(chǎn)業(yè)升級”不謀而合。在這個升級的過程中，會有哪些值得關(guān)注的投資機會。本次展會將啟用滄州國際會展中心室內(nèi)全館展示，重點展示數(shù)控機床，加工中心，激光切割設(shè)備，焊接設(shè)備，工業(yè)機器人，特種加工設(shè)備，檢驗和測量設(shè)備以及各種機械功能部件等，同時將有15場展會配套活動，屆時將會有5萬人次專業(yè)觀眾到場參觀及采購，是展示產(chǎn)品和拓展市場的優(yōu)質(zhì)平臺。數(shù)控機床是裝備制造業(yè)的“工作母機”，一個國家的機床行業(yè)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，是衡量其裝備制造業(yè)發(fā)展水平的重要標志。我國發(fā)布的《“中國制造”2025》已將高檔數(shù)控機床列為中國制造業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略十大重點領(lǐng)域之一。“我們2010年進入中國，已經(jīng)取得近50家客戶，總銷售額實現(xiàn)快速增長。這與中國市場快速發(fā)展分不開，也證明了中國市場的戰(zhàn)略重要性，同時也得益于中國用戶對新技術(shù)很高的接受度?！卑Ｋ咕S集團銷售董事萊納·傅瑞斯對記者說，公司未來還計劃在中國建立智能組裝線，成立自動化生產(chǎn)部門，直至最終全面推廣，部署埃斯維4.0。

 

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