昆明機床TK6216A 機床運屑機直銷隨著數控機床產業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)對于數控機床的需求也逐漸變大。值得一提的是，3C產業(yè)對于數控機床的需求也在逐年增加。未來，數控機床對于3C產業(yè)的需求將變大。3C產業(yè)概況：3C產品即電腦，通信和消費電子三類的總稱。通信主要是指手機，消費電子則包括數碼相機，電視機，隨身聽，電子辭典，影音播放器等。3C 產業(yè)鏈體系非常龐大，以手機為例，其組成零部件將近20種。很少有哪件事比發(fā)生在1983年的“東芝機床事件”更讓他們刻骨銘心。這一年，日本東芝公司賣給蘇聯幾臺五軸聯動數控銑床，蘇聯將其用于制造核潛艇推進螺旋槳，使得螺旋槳在水中轉動時噪聲大為下降，以至于美國的聲吶無法偵測到蘇聯潛艇的動向。該數控機床的銷售，也使得蘇聯的裝備制造業(yè)上了一個檔次，時至今日，美軍的聲吶也難以監(jiān)聽到俄軍的潛艇。為此，美國國防部展開調查。被封鎖并最終將東芝公司相關高層都送進了監(jiān)獄。數控領域的“憋屈”往事對于數控機床領域的專家來說并且禁止東芝公司向任何社會主義國家出口任何貨物一年。那一年，我國無法買到東芝電器，甚至一節(jié)東芝電池。巨頭機床外企進駐中國市場，艾維斯并不是唯一一家。不久前，德國埃馬克集團也宣布成立重慶機械有限公司，這是埃馬克集團在中國的第二家市場和技術服務公司。埃馬克(中國)機械有限公司首席執(zhí)行官龍德介紹，埃馬克位于江蘇金壇的生產基地成立僅兩年，年產量已超過1000臺數控機床。隨著生產公司與技術服務公司聯動的深入，埃馬克提供定制化解決方案的能力正在增強。4，3D打印。隨著技術的逐步成熟，3D打印將拓展到醫(yī)學，能源，航空航天等領域應用。未來三到五年，3D打印將進入產業(yè)化的爆發(fā)期。2014年全球3D打印市場規(guī)模約40億美元，預計2018年將增長至125億美元。中國 3D 打印市場規(guī)模增速高于全球平均水平，2014年中國市場規(guī)模約 47 億人民幣，預計在 2018年達到 200 億。業(yè)內專家認為，這幾年機床產品的可靠性設計與性能試驗技術，多軸聯動加工技術等多項關鍵技術的成熟度有了很大提升，國產高檔五軸聯動機床開始進入市場。中國機床工具工業(yè)協會副秘書長郭長城說，04專項實施以來，整個行業(yè)取得了較大的發(fā)展，一批關鍵核心技術取得突破，自主創(chuàng)新能力得到提高，數控機床的整體設計，制造能力和水平都得到有效提升，目前正處在產業(yè)化和市場推廣應用的攻堅階段。

未來五年的CAGR(億歐注：復合年均增長率)超25%。從十三五規(guī)劃看中國智能制造戰(zhàn)略工業(yè)和信息化部，財政部于2016年12月聯合印發(fā)了《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》，提出2025年前，推進智能制造實施“兩步走”戰(zhàn)略：第一步，到2020年，智能制造發(fā)展基礎和支撐能力明顯增強，傳統(tǒng)制造業(yè)重點領域基本實現數字化制造，有條件。預計到2020年有基礎的重點產業(yè)智能轉型取得明顯進展；第二步。智能制造裝備產業(yè)的銷售收入將超過3萬億元到2025年，智能制造支撐體系基本建立，重點產業(yè)初步實現智能轉型。并開發(fā)一種在捕捉復雜幾何誤差的同時，還能自動生成誤差補償表的新模型。該補償表是一種可在CNC機器中編程，用于減少誤差的誤差地圖。由于零件的尺寸較大，因此，大型零件的裝配缺陷看似微不足道，但卻可能導致嚴重的問題。例如，飛機零件的長度可為120英尺，而其尺寸會導致緊密度公差出現問題，研究人員稱。在五軸機床研究中。因此研究人員嘗試將超過120英尺零件的誤差控制在每英寸千分之五。研究人員希望尋找一種能消除瑣碎方法的方式。與發(fā)達國家相比，我國機床行業(yè)起步晚，發(fā)展時間較短，技術相對落后。產業(yè)規(guī)模雖然位居世界首位，但卻面臨著產業(yè)結構不合理，自主創(chuàng)新能力不強等多項挑戰(zhàn)。中國機床產業(yè)在發(fā)展的過程中，既要加速彌補現實存在的短板，又要在明確產業(yè)發(fā)展目標和發(fā)展重點的指引下，系統(tǒng)地提升產業(yè)共性技術水平，大力推進高檔數控機床的發(fā)展，實現由制造大國向制造強國的轉變。

數控機床是裝備制造業(yè)的“工作母機”，一個國家的機床行業(yè)技術水平和產品質量，是衡量其裝備制造業(yè)發(fā)展水平的重要標志。我國發(fā)布的《“中國制造”2025》已將高檔數控機床列為中國制造業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略十大重點領域之一。未來五年的CAGR(億歐注：復合年均增長率)超25%。從十三五規(guī)劃看中國智能制造戰(zhàn)略工業(yè)和信息化部，財政部于2016年12月聯合印發(fā)了《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》，提出2025年前，推進智能制造實施“兩步走”戰(zhàn)略：第一步，到2020年，智能制造發(fā)展基礎和支撐能力明顯增強，傳統(tǒng)制造業(yè)重點領域基本實現數字化制造，有條件。預計到2020年有基礎的重點產業(yè)智能轉型取得明顯進展；第二步。智能制造裝備產業(yè)的銷售收入將超過3萬億元到2025年，智能制造支撐體系基本建立，重點產業(yè)初步實現智能轉型。昆明機床TK6216A 機床運屑機直銷全球迎來智能制造時代工業(yè)發(fā)達國家經歷了機械化，電氣化，數字化三個歷史發(fā)展階段，具備了向智能制造階段轉型的條件。未來必然是以高度集成化和智能化的智能制造系統(tǒng)，取代制造過程中人的腦力勞動。智能制造是基于新一代信息技術的先進制造過程，系統(tǒng)與模式的總稱。智能制造貫穿“設計，生產，管理，服務”等制造活動各環(huán)節(jié)，并具有信息深度自感知，智慧優(yōu)化自決策，精準控制自執(zhí)行等功能。是國家確定的沿海開放城市之一，更是京津冀協同發(fā)展及環(huán)渤海地區(qū)合作發(fā)展重要組成部分。全市已形成石油化工，管道裝備及冶金，機械制造，紡織服裝，食品加工等五大主導行業(yè)，并加快向汽車，激光，機器人，新能源，生物醫(yī)藥等新興產業(yè)發(fā)展。擁有省級以上產業(yè)園區(qū)22個，其中國家級開發(fā)區(qū)1個。滄州縣域經濟發(fā)展強勁。全市擁有“中國鑄造之鄉(xiāng)”，“中國管道裝備制造業(yè)基地”，“中國包裝機械生產基地”。王永認為，從2009年啟動04專項，瞄準的是航空航天，發(fā)電，汽車，造船四個重點領域，現在看，幾個領域都取得了相關成績。以汽車制造領域來說，大型快速高效數控全自動沖壓生產線在與世界一流企業(yè)的國際競標中，贏得美國汽車本土工廠生產線的批量訂單。目前，汽車覆蓋件沖壓線國內市場占有率超過70％，全球市場占有率已超過30％，有力地推動了國產汽車裝備自主化。巨頭機床外企進駐中國市場，艾維斯并不是唯一一家。不久前，德國埃馬克集團也宣布成立重慶機械有限公司，這是埃馬克集團在中國的第二家市場和技術服務公司。埃馬克(中國)機械有限公司首席執(zhí)行官龍德介紹，埃馬克位于江蘇金壇的生產基地成立僅兩年，年產量已超過1000臺數控機床。隨著生產公司與技術服務公司聯動的深入，埃馬克提供定制化解決方案的能力正在增強。
占有重要的地位。近幾年中國機床消費市場結構升級加快，突出表現是非數控機床需求快速萎縮。由于金屬切削機床細分領域進入調整較早，調整進行的比較充分，數控產品占比也不斷提升，所以已經開始適應現在的市場需求結構。與之相對的金屬成形機床細分領域，調整才剛剛開始，非數控需求的快速下降必然會帶動市場下行。中國12月財新兩項PMI指數表現亮眼。雖然經歷了顯著的下降12月財新服務業(yè)表現同樣高于預期，顯示中國經濟向好。中國機床工具消費市場仍然是世界最大的市場給制造業(yè)市場注入了信心。是國家確定的沿海開放城市之一，更是京津冀協同發(fā)展及環(huán)渤海地區(qū)合作發(fā)展重要組成部分。全市已形成石油化工，管道裝備及冶金，機械制造，紡織服裝，食品加工等五大主導行業(yè)，并加快向汽車，激光，機器人，新能源，生物醫(yī)藥等新興產業(yè)發(fā)展。擁有省級以上產業(yè)園區(qū)22個，其中國家級開發(fā)區(qū)1個。滄州縣域經濟發(fā)展強勁。全市擁有“中國鑄造之鄉(xiāng)”，“中國管道裝備制造業(yè)基地”，“中國包裝機械生產基地”。3C 終端生產商都在加大自動化升級改造的投資力度，蘋果去年在自動化生產線上投入了約3-5 億。富士康作為國內最大的3C 產品代工商，在自動化領域也有相當大的資本投入。此外，中興，美的，海爾，格力等都在自動化生產線升級上有很大的投入，3C 自動化升級已經啟動。該項目研究人員還曾在圣路易斯與波音研究與技術公司的研究人員合作使用激光跟蹤儀快速測量工業(yè)五軸機床整體工作區(qū)內的所有軸運動。基于這些測量，制成了一系列補償表，用于提高多種機床及相關平臺精度。3C產品制造設備自動化趨勢明顯3C 制造業(yè)產業(yè)龐大，人工數量多，重復工作多，自動化的應用可以節(jié)省人力，縮短生產周期。近幾年，電子制造設備自動化相關功能部件增長率均呈上升趨勢，自動化升級需求明顯。據密蘇里科技大學2017年1月18日報道，在加工飛機和重型設備所需的大型組件時，引進缺陷修復工藝對于制造商而言十分耗時，如果制造商必須在組件焊接裝配后拆下有缺陷的零件，對其而言成本也很高。如今，密蘇里科技大學的研究人員們研發(fā)了一種新的方法，能夠協助制造商在制作零件前消除所存在的缺陷。

 

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