有碳鋼不銹鋼合金鋼,河北經(jīng)濟(jì)金融編輯發(fā)布,傳統(tǒng)加工Y型三通采用灌鉛擠壓銅管的方式加工，即首先將鉛融化后灌入銅管，待鉛冷卻固化后將銅管安放于擠壓模具上，由兩端進(jìn)行擠壓，其模具上設(shè)有導(dǎo)向孔，則銅管一側(cè)的管壁在擠壓模具的作用下，向?qū)蚩變?nèi)延伸，最終形成開口。上述灌鉛擠壓的方式工序復(fù)雜、加工效率低，且鉛對(duì)環(huán)境的污染較大。生活的無奈，有時(shí)并不源于自我，別人無心的筑就，那是一種陰差陽錯(cuò)。生活本就是矛盾的，白天與黑夜間的距離，春夏秋冬之間的輪回，于是有了挑剔的喜愛，讓無奈加上了喜悅的等待。

  Y型三通，采用水?dāng)D壓的工藝取代了現(xiàn)有技術(shù)中灌鉛擠壓的工藝，不僅對(duì)環(huán)境無污染，而且工序更為簡單，加工效率更高。其水?dāng)D壓模具、Y型成型機(jī)及擴(kuò)口模具均結(jié)構(gòu)簡單，加工精度及加工效率均較高，在實(shí)際生產(chǎn)中，更適用于Y型三通的大批量生產(chǎn)。

  加工Y型三通的工藝方法，其特征在于:包括以下步驟: A.下料:銅管下料，其銅管的原料為盤管，用盤管開料機(jī)將銅管拉直并按照需求切割成相應(yīng)的長度； B.兩端端口去毛刺:將切割下來的銅管的兩個(gè)端口在銅絲拋光機(jī)上拋光去毛刺； C.銅管預(yù)處理:將銅管浸泡在濃度為5%的除油劑中，浸泡時(shí)間為20~30min;將在除油劑中浸泡過的銅管依次在清水中漂洗2~3次，再將漂洗后的銅管浸泡于濃度為5%的銅管拉伸油中，浸泡時(shí)間為10~15秒； D.水?dāng)D壓成型:將經(jīng)過預(yù)處理的銅管安置于水?dāng)D壓模具上，銅管兩端插入水壓針，其水?dāng)D壓模具上設(shè)有導(dǎo)向孔，將銅管水?dāng)D壓成T形，其T形銅管包括相互平行的兩端和擠壓而成的T形端； E.電爐退火:將經(jīng)過水?dāng)D壓成型的T形銅管裝入退火爐中進(jìn)行退火處理； F.成型:將經(jīng)過退火處理的T形銅管在油里潤滑后安置于Y型成型機(jī)上，將T形銅管加工成Y形銅管； G.平端口:切割Y形銅管各端口，至各端口平齊并且得到所需的長度； H.拋光去毛刺:對(duì)端口平齊的Y形銅管進(jìn)行拋光、去毛刺處理； 

   1.表面處理:用除油劑去除Y型銅管內(nèi)外的油污； J.擠壓擴(kuò)口:將經(jīng)過拋光的Y形銅管安置于擴(kuò)口模具上，對(duì)各端口進(jìn)行擴(kuò)口操作； K.表面處理:用除油劑去除Y型銅管內(nèi)外的油污； L.安裝焊環(huán):在其Y形銅管相互對(duì)稱的兩端銅管上安裝焊環(huán)。

   2.按照權(quán)利要求1所述的加工Y型三通的工藝方法，其特征在于:所述水?dāng)D壓模具包括相互壓合的上模與下模，所述下模的上表面和上模的下表面設(shè)有至少一個(gè)與銅管相匹配的承載槽，所述承載槽的底部中間設(shè)有向下延伸并貫通下模的導(dǎo)向孔，所述下模的兩側(cè)分別設(shè)置有相互對(duì)稱的針座，所述針座相對(duì)下模一側(cè)設(shè)有與承載槽相互匹配的水壓針，所述水壓針包括出水水壓針和相對(duì)側(cè)的封閉水壓針，所述出水水壓針對(duì)應(yīng)的針座還連接有高壓水泵，其高壓水泵與所述出水水壓針的內(nèi)部通道連通。

   Y型三通制作方法：

1.液壓脹形

液壓脹形是指通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。

2.熱壓成形

   熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。