|
公司基本資料信息
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
劈裂機鉆孔的正確操作，更快的分裂巖石
一. 劈裂點設備
劈裂點的合理設置是保證作業(yè)質(zhì)量和工作效率的關鍵，以下幾個參數(shù)是劈裂點設置的關鍵： 1.底孔軸線是否在同一平面；2.底孔深度；3.底孔間距。
孔距中的具體數(shù)值設置，主要取決于劈裂機的型號，同時受巖石的密度、強度等影響。例如該項目采用的KA90A型劈裂機在劈裂花崗巖的時候，一般劈裂1m2面積的花崗巖需要100T劈力，如劈開長約5m，高約2m的花崗巖石，一般設置3～4個劈力點。
二. 底孔參數(shù)選擇及鉆孔
1.底孔直徑：底孔直徑取決于劈裂機楔塊組件工作部份外徑的大小，而楔塊組件的大小取決于現(xiàn)場的巖石大小，巖石體積較大，選用大直徑楔塊件，巖石體積較小，選用小直徑楔塊組件，該項目采用￠42mm的底孔直徑。
2.底孔深度：底孔深度主要有劈裂機的型號決定，該項目選取500mm的底孔深度。
3.底孔間距：底孔間距取決于巖石的特性及劈裂機的型號，該項目選取500mm的底孔間距。
3.鉆孔：巖石鉆孔的方向應垂直于孔所在的表面，孔的大小應與劈裂器的直徑相適應，鉆孔的深度比楔塊組件插入長度深100mm。嚴禁打斜孔和淺孔，不應在受力不好的位置打孔。
劈裂機工作原理：由液壓站供給60Mpa的壓力油到劈裂槍上，劈裂槍可產(chǎn)生幾十噸的F推力，推動契片向兩邊擴張，擴張力P可達幾百噸，從而使物體從內(nèi)部劈裂而分離開，我們以開采花崗石為例講述劈裂機的使用過程。
首先我們先看看炸藥爆破開采過程：在所要開采的石料面上每隔0.5米的距離打一孔，然后放入炸藥爆破，使石料從山體上分離下來。要在巖石垂直和水平方向上打許多孔，如開采一塊長10米寬6米高6米的石料，要打￠40的孔累計長度共310米以上。經(jīng)炸藥爆破后得的石料往往都是碎成很多塊，使石料的利用率不足30%。即炸藥爆破開采的石料是費工、費時，還造成資源的極大浪費。
采用劈裂機開采，只要在所要開采的石料面上開幾個孔和一些槽，然后用劈裂機劈下石料。如同樣開采長10米、寬6米、高6米的石料，需打10個孔，累計長度共60米。然后用片鋸在兩孔之間開一條深150毫米寬5毫米的槽，累計長度約25米（注：不開槽也可以，但分裂面平整度沒有開過槽的好）。再用劈裂槍插入孔中劈下石料。用劈裂器從山體上劈開的石料為一整體，平整度誤差一般在幾個厘米之內(nèi)。用劈裂機開采與炸藥爆破開采的方法相比，劈裂機開采顯然是經(jīng)濟高效的采石方法。
點擊圖片查看原圖
