馬扎克 200M L機(jī)床鐵屑防護(hù)罩 4、3D打印。隨著技術(shù)的逐步成熟,3D打印將拓展到醫(yī)學(xué)、能源、航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用。未來(lái)三到五年,3D打印將進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化的爆發(fā)期。2014年全球3D打印市場(chǎng)規(guī)模約40億美元,預(yù)計(jì)2018年將增長(zhǎng)至125億美元。中國(guó) 3D 打印市場(chǎng)規(guī)模增速高于全球平均水平,2014年中國(guó)市場(chǎng)規(guī)模約 47 億人民幣,預(yù)計(jì)在 2018年達(dá)到 200 億。 “近些年,隨著數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備行業(yè)技術(shù)的不斷提升,我國(guó)的高端數(shù)控技術(shù)突飛猛進(jìn),不僅是五軸聯(lián)動(dòng),許多其他關(guān)鍵技術(shù)都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)突破?!眹?guó)家重大專項(xiàng)“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”專項(xiàng)專家組成員王永說(shuō)?! 拔覀?010年進(jìn)入中國(guó),已經(jīng)取得近50家客戶,總銷售額實(shí)現(xiàn)快速增長(zhǎng)。這與中國(guó)市場(chǎng)快速發(fā)展分不開(kāi),也證明了中國(guó)市場(chǎng)的戰(zhàn)略重要性,同時(shí)也得益于中國(guó)用戶對(duì)新技術(shù)很高的接受度?!卑K咕S集團(tuán)銷售董事萊納·傅瑞斯對(duì)記者說(shuō),公司未來(lái)還計(jì)劃在中國(guó)建立智能組裝線、成立自動(dòng)化生產(chǎn)部門(mén),直至最終全面推廣、部署埃斯維4.0?! ≡?017年2月即將發(fā)行的制造科學(xué)與工程雜志上,密蘇里科技大學(xué)的研究人員們闡述了一種創(chuàng)新方法,其可極大改善裝配大型零件的五軸機(jī)床的精度?! ∧壳翱赏ㄟ^(guò)多種方法解決此類誤差,但沒(méi)有一種方法能提供完整的圖像,研究人員稱。制造商必須結(jié)合多種方法,才能獲得解決銑削問(wèn)題的最佳辦法,但是,逐一采用校準(zhǔn)方法將消耗巨大的財(cái)力和人力。
中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)郭長(zhǎng)城說(shuō),04專項(xiàng)實(shí)施以來(lái),整個(gè)行業(yè)取得了較大的發(fā)展,一批關(guān)鍵核心技術(shù)取得突破,自主創(chuàng)新能力得到提高,數(shù)控機(jī)床的整體設(shè)計(jì)、制造能力和水平都得到有效提升,目前正處在產(chǎn)業(yè)化和市場(chǎng)推廣應(yīng)用的攻堅(jiān)階段?! 兑?guī)劃》十大重點(diǎn)任務(wù)的前兩條,就是“加快智能制造裝備發(fā)展”和“加強(qiáng)關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新”?!兑?guī)劃》提出到2020年,將研發(fā)一批智能制造的關(guān)鍵技術(shù)裝備,使國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率超過(guò)50%;突破一批智能制造關(guān)鍵技術(shù),核心支撐軟件國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率超過(guò)30%。同時(shí)《規(guī)劃》提出,要建設(shè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系,開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)研究與試驗(yàn)驗(yàn)證,加快標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂和推廣應(yīng)用,到2020年,制(修)訂智能制造標(biāo)準(zhǔn)200項(xiàng)以上?! 」I(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家經(jīng)歷了機(jī)械化、電氣化、數(shù)字化三個(gè)歷史發(fā)展階段,具備了向智能制造階段轉(zhuǎn)型的條件。未來(lái)必然是以高度集成化和智能化的智能制造系統(tǒng),取代制造過(guò)程中人的腦力勞動(dòng)。
中國(guó)制造業(yè)發(fā)展中飽含機(jī)遇 全球迎來(lái)智能制造時(shí)代馬扎克 200M L機(jī)床鐵屑防護(hù)罩被封鎖,數(shù)控領(lǐng)域的“憋屈”往事 各地政府紛紛出臺(tái)包括人才引進(jìn)和項(xiàng)目引導(dǎo)等各項(xiàng)政策,支持智能制造的相關(guān)項(xiàng)目。之前在傳統(tǒng)制造業(yè)不常見(jiàn)的軟件、物聯(lián)網(wǎng)和系統(tǒng)互聯(lián)等人才,一方面受“工業(yè)4.0”的宣傳感召,另一方面切實(shí)也感受到了“中國(guó)制造2025”的政策支持,積極投身智能制造領(lǐng)域。此外,智能化改造已經(jīng)成為部分地方政府大力推進(jìn)的工程——“機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園”成為珠三角和長(zhǎng)三角最炙手可熱的建設(shè)項(xiàng)目,產(chǎn)業(yè)園將加快產(chǎn)業(yè)鏈的集中并形成集聚效應(yīng),便于完善配套產(chǎn)業(yè)以及引進(jìn)創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新人才?! ?C 終端生產(chǎn)商都在加大自動(dòng)化升級(jí)改造的投資力度,
蘋(píng)果去年在自動(dòng)化生產(chǎn)線上投入了約3-5 億。富士康作為國(guó)內(nèi)最大的3C 產(chǎn)品代工商,在自動(dòng)化領(lǐng)域也有相當(dāng)大的資本投入。此外、中興、美的、海爾、格力等都在自動(dòng)化生產(chǎn)線升級(jí)上有很大的投入,3C 自動(dòng)化升級(jí)已經(jīng)啟動(dòng)?! ∮捎诹慵某叽巛^大,因此,大型零件的裝配缺陷看似微不足道,但卻可能導(dǎo)致嚴(yán)重的問(wèn)題。例如,飛機(jī)零件的長(zhǎng)度可為120英尺,而其尺寸會(huì)導(dǎo)致緊密度公差出現(xiàn)問(wèn)題,研究人員稱。在五軸機(jī)床研究中,研究人員嘗試將超過(guò)120英尺零件的誤差控制在每英寸千分之五。
巨頭機(jī)床外企進(jìn)駐中國(guó)市場(chǎng),艾維斯并不是唯一一家。不久前,德國(guó)埃馬克集團(tuán)也宣布成立重慶機(jī)械有限公司,這是埃馬克集團(tuán)在中國(guó)的第二家市場(chǎng)和技術(shù)服務(wù)公司。埃馬克(中國(guó))機(jī)械有限公司首席執(zhí)行官龍德介紹,埃馬克位于江蘇金壇的生產(chǎn)基地成立僅兩年,年產(chǎn)量已超過(guò)1000臺(tái)數(shù)控機(jī)床。隨著生產(chǎn)公司與技術(shù)服務(wù)公司聯(lián)動(dòng)的深入,埃馬克提供定制化解決方案的能力正在增強(qiáng)?! 《加心男┡涮谆顒?dòng)? 王永認(rèn)為,從2009年啟動(dòng)04專項(xiàng),瞄準(zhǔn)的是航空航天、發(fā)電、汽車、造船四個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域,現(xiàn)在看,幾個(gè)領(lǐng)域都取得了相關(guān)成績(jī)。以汽車制造領(lǐng)域來(lái)說(shuō),大型快速高效數(shù)控全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線在與世界一流企業(yè)的國(guó)際競(jìng)標(biāo)中,贏得美國(guó)汽車本土工廠生產(chǎn)線的批量訂單。目前,汽車覆蓋件沖壓線國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過(guò)70%,全球市場(chǎng)占有率已超過(guò)30%,有力地推動(dòng)了國(guó)產(chǎn)汽車裝備自主化?! 爸灰苡脵C(jī)器,就不用人”已經(jīng)成為長(zhǎng)三角和珠三角制造業(yè)企業(yè)的共識(shí)。比如最近發(fā)展火爆的鋰電池行業(yè),國(guó)內(nèi)大多數(shù)鋰電池企業(yè)之前的產(chǎn)線自動(dòng)化水平不高,很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)如物料搬運(yùn)、電芯卷繞、注液和測(cè)試等,都還是半自動(dòng)甚至是手工作業(yè)狀態(tài),不符合大批量及高效率生產(chǎn)要求,也不滿足動(dòng)力鋰電極其嚴(yán)格的安全標(biāo)準(zhǔn)。
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