德國德馬吉加工中心機(jī)床防護(hù)罩DMGMORI（德馬吉森精機(jī)）全球戰(zhàn)略中占有重要地位，在高端五軸加工中心領(lǐng)域位居全球首位，是公司全球領(lǐng)先的技術(shù)中心。
DMGMORI大中華區(qū)銷售負(fù)責(zé)人張少獻(xiàn)先生熱情接待了考察團(tuán)，詳細(xì)介紹了DMGMORI概況、產(chǎn)品系列、研發(fā)情況、CELOS軟件等。
DMGMORI在高端機(jī)床的技術(shù)方面處于領(lǐng)先地位，占地75000平米，年產(chǎn)1500臺機(jī)床，每年產(chǎn)值6億歐元，員工有1400人，每年國內(nèi)都有很多技工院校到DMGMORI培訓(xùn)。
DMGMORI按訂單生產(chǎn)，交貨期一般2個月左右，其中生產(chǎn)周期2周，海運40天，其他為研發(fā)、手續(xù)辦理時間。面對客戶的特殊定制要求，有特殊的報價流程，可以提前為客戶做樣件測試，DMGMORI可以滿足國內(nèi)客戶提出的關(guān)于德國工業(yè)4.0及中國智能制造方面的數(shù)據(jù)采集、設(shè)備集成等需求。數(shù)控銑床形式多樣，不同類型的數(shù)控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。下面以XK5040A型數(shù)控立式升降臺銑床為例介紹其組成情況。Ⅺ鋸040A型數(shù)控立式升降臺銑床配有Ⅳ四3MA數(shù)控系統(tǒng)，采用全數(shù)字交流伺服驅(qū)動。該機(jī)床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進(jìn)給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。床身內(nèi)部布局合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個調(diào)節(jié)螺栓，便于機(jī)床進(jìn)行水平調(diào)整，切削液儲液襤設(shè)在機(jī)床座內(nèi)部。。
系統(tǒng)分類①冷卻系統(tǒng)。機(jī)床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對切削區(qū)進(jìn)行冷卻。
②潤滑系統(tǒng)及方式。潤滑系統(tǒng)是由手動潤捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機(jī)床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤滑，以提高機(jī)床的使用壽命。
從數(shù)字控制技術(shù)特點看．由于數(shù)控機(jī)床采用了伺服電機(jī)，應(yīng)用數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)了對機(jī)床執(zhí)行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統(tǒng)機(jī)床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了，因而機(jī)械結(jié)構(gòu)也大大簡化了。數(shù)字控制還要求機(jī)械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質(zhì)的實現(xiàn)。同時．由于計算機(jī)水平和控制能力的不斷提高，同一臺機(jī)床上允許更多功能部件同時執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)機(jī)床具有更高的集成化功能要求。
從制造技術(shù)發(fā)展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn)，以及市場競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產(chǎn)效率越來越高和系統(tǒng)越來越可靠的方向發(fā)展。這就要求在傳統(tǒng)機(jī)床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的數(shù)控機(jī)床精度更高．驅(qū)動功率更太，機(jī)械機(jī)構(gòu)動’靜、熱態(tài)剛度更好，工作更可靠，能實現(xiàn)長時同連續(xù)運行和盡可能少的停機(jī)時間。
銑頭部分銑頭部分由有級(或無級)變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機(jī)械無級變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動平穩(wěn)，操作方便。剎車機(jī)構(gòu)能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機(jī)時，應(yīng)注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機(jī)、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向(z方向)進(jìn)給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。

DMGMORI研發(fā)人員150名，機(jī)械部分基本自制，電氣部分有一些采購（如電機(jī)），數(shù)控系統(tǒng)采用西門子或海德漢。DMGMORI在銑車符合方面擁有13年的經(jīng)驗，產(chǎn)品質(zhì)量過硬，目前公司的生產(chǎn)設(shè)備基本上都是自制的，有些設(shè)備已經(jīng)使用了20年以上，精度還很準(zhǔn)確。
DMGMORI推出了全新智能化數(shù)控系統(tǒng)及軟件CELOS，還在全球首創(chuàng)混合制造加工中心LASERTEC65，實現(xiàn)了將增材制造工藝（激光堆焊）與5軸銑削結(jié)合在一起的復(fù)合加工解決方案。
CELOS系統(tǒng)是基于SIMENS、MAPPS系統(tǒng)二次開發(fā)的，目前已經(jīng)是第三個版本，包含了16個應(yīng)用APP，通過CELOS系統(tǒng)可以把機(jī)床更多的信息集成到系統(tǒng)面板上展示，以實現(xiàn)簡化機(jī)床操作、將機(jī)床無縫集成到企業(yè)組織機(jī)構(gòu)中的目的。
隨后張少獻(xiàn)先生帶考察團(tuán)參觀了樣件中心、機(jī)加工車間和龍門刨裝配車間。
在樣件中心我們看到了一些精密加工的零部件，包括齒輪、航空零部件等，張少獻(xiàn)先生介紹機(jī)床加工一米以上的齒輪成本上比滾齒機(jī)有很大優(yōu)勢。在機(jī)加工車間，約有十幾臺先進(jìn)的數(shù)控加工中心，數(shù)控加工中心上面有三維加工仿真功能，工程師可以在仿真系統(tǒng)中調(diào)整參數(shù)，然后再進(jìn)行加工，另外我們看到的機(jī)床可以自動更換60把刀，張少獻(xiàn)先生介紹DMGMORI最多可以自動更換250把刀。
在龍門刨裝配車間，停放著正在加工的刨床，其中一臺達(dá)到60mX41m，在產(chǎn)品展臺上還看到的使用增材制造技術(shù)生產(chǎn)的樣件，張少獻(xiàn)先生介紹增材制造成本較高，目前主要應(yīng)用在高價值產(chǎn)品的維修、歷史下線產(chǎn)品的零件打?。ㄈ缋蠣斳嚕┑确矫?。

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