MK8440數控軋輥磨床機床導軌防護板，：操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2：操作者必須根據磨床說明書的要求，詳細了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3：開工前，應按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現問題應及時逐級報告，異狀未經排除不得開車工作。
4：開工前應對軋輥磨床下列部位進行檢查：
(1)油池中的油量應達到規(guī)定的油面高度。
(2)調整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)是否良好，周圍環(huán)境應清潔，無短路。
(5)按軋輥磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
(6)接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉狀態(tài)，發(fā)現異狀，異音應立即關閉電源。
(7)開動軋輥磨床，空轉3min，查看各部動作是否正常，著咱是否正常，冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮，MK8440數控軋輥磨床機床導軌防護板砂輪應做份平衡試驗；嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固。
(10)砂輪裝好后應空載運轉5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉正常后，方準使用。
5：活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，，必須確認磨床的狀態(tài)正常后，方準開車。
6：加工軋輥必須事先清除被加工部位的油垢，黒污和灰塵等。根據工件的材質合理選用砂輪和磨制量，嚴禁磨削工件毛坯。
7：裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動進給。
8：工作時禁止操作者離開磨床或托人代管，如因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應確認各部無異狀后方準開車。
9：磨床工作時，應注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準確地澆到工件上；油泵與電機的溫度是否正常，有否異狀異音；各操作手柄是否位里正確，各緊固件有否松動位移等。
10：禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11：禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12：磨床發(fā)生事故后，應保持現場，切斷電源.迅速報告，妥善處理。
13：工作完畢后，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上?；謴湍ゴ舱顟B(tài)，做好日常保養(yǎng)。
14：認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
MK8440數控軋輥磨床機床導軌防護板日常保養(yǎng)
1：必須根據軋輥磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定，進行給油保養(yǎng)。
2：潤滑油注入油箱及其他容器前，應經建油網過濾，油箱油量必須達到油標線。
3：油壺、油槍等感油器具必須清潔完整，不同牌號的油脂不準混裝。
4：油箱內不得留有好毛雜質，油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現象應立即更換。
5：凡軟于油杯潤滑部位，每班至少擰進二扣以上。
6：禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時應添加制成的冷卻液。
7：工作臺的油盤、排冷卻液的管和過健網，要經常清除磨屑、油垢、雜物等。
8：隨時注意清掃導軌、工作臺等部位的磨屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現象。
9：經常檢查砂輪，不準使用裂紋砂輪.防護罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。
10：工作完畢要認真擦拭磨床，各滑動面涂上一層薄油，對各部位應做到無油垢、磨屬、灰塵等雜物。
11：對工件、附件、工具進行清理，擺放整齊。清掃工作場地。
12：按自檢自修范圍.注意軋輥磨床的使用和保養(yǎng)。
MK8440數控軋輥磨床機床導軌防護板定期保養(yǎng)
1：定期修理時，應更換潤滑油，清洗油箱必須將各機構清洗、擦拭干凈。
2：換油時必須清洗濾油器，異油線、油杯、油盤，并流通油路；所有導油線，建油氈應清洗壓干后，浸油放入油盤、油槽內。
3：油盤、油杯的濾油氈、導油線二周清洗一次；檔毛氈墊每周清洗一次。
4：冷卻液每隔2～3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質等，冷卻液泵在3～4個月必須清洗一次。冷卻濃的配制應符合規(guī)定。
5：按規(guī)定定期送檢壓力表。
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