一、系統(tǒng)背景

  核心料（小料）是飼料企業(yè)最重要的原料成本，而核心料（小料）車間則是各大飼料企業(yè)重點管控的區(qū)域，甚至對于重點保護的飼料配方，核心料（小料）稱重都是閑雜人等避讓的區(qū)域。

 

  北京鑫泰維科技發(fā)展有限公司為了解決飼料企業(yè)核心料倉庫管理、配方管理、稱重人員管理、領料管理、稱重管理、質(zhì)量追溯等環(huán)節(jié)進行管控研發(fā)了核心料（小料）配料稱重防錯管控系統(tǒng)。

 

二、系統(tǒng)介紹

 

核心料（小料）配料稱重防錯管控系統(tǒng)使用自動化識別技術(shù)、辦公自動化、記錄控制流程、邏輯判斷法則等方式，實現(xiàn)了小料倉儲信息化、配方管理信息化、配料任務信息化、配方信息保密性、人工稱量簡單化、稱量零錯誤率、稱量流程可追溯。

 

三、主要目標

   核心料（小料）配料稱重防錯管控系統(tǒng)主要是為飼料企業(yè)實現(xiàn)以下目標：

       1、信息化管理核心原料的出入庫，原料入廠經(jīng)過品控部質(zhì)檢之后進入小料倉庫（稱為入庫），稱量人員領取原料記錄（稱為出庫），信息記錄自動化，無需手工記錄。

      2、配方管理，數(shù)據(jù)化管理飼料配方。

     3、自動化下達配料任務，管理人員自動下達配料任務給相關人員。

     4、配方信息保密，可以根據(jù)公司要求實現(xiàn)配方內(nèi)容的保密化，避免無關人員的泄密幾率。

    5、簡化稱量過程，工人領取稱量任務后，只需要掃碼、加料即可，無需根據(jù)配方單仔細稱重，減少對熟練員工的依賴性。

     6、稱重采用邏輯判斷法則，只有重量準確方可進行下一步，確保稱量的準確性，減少錯誤率。

    7、稱量流程全程使用數(shù)據(jù)信息化記錄，【配料任務】-【工人】-【稱量順序】-【重量】一一對應，自動記錄，可實現(xiàn)成品料的逆向可追溯。

 

四、系統(tǒng)綜述

 

（1）小料倉儲管理模塊【適用部門：品控部門/庫管部門】

 

配方管理人員可以通過系統(tǒng)管理公司的配方信息，對配方進行編輯/修改，可根據(jù)公司的生產(chǎn)計劃對下一個部門下達配料任務，系統(tǒng)將自動計算用料信息，提供合理的領料信息。

（2）配方管理模塊【適用部門：生產(chǎn)經(jīng)理

 

 

  根據(jù)個別公司的特殊要求，可以實現(xiàn)一些特殊功能：

       1、保密性配方，可以為原料進行加密編號，下達的配方任務中將使用加密編號代替原料名稱，保護配方內(nèi)容的信息。

             同理，亦可使用條形碼、卡片來代替原料名稱。

       2.、靈活的生產(chǎn)計劃，

             系統(tǒng)根據(jù)先進先出原則，自動計算生產(chǎn)用量，打印領料單

            管理人員也可以根據(jù)生產(chǎn)計劃的優(yōu)先等級，調(diào)節(jié)配料任務的先后順序。

      3. 稱量順序模式，可以使用橫向稱量方式、縱向稱量方式（詳情見稱量模塊。）

（3）稱量模塊【適用部門：生產(chǎn)部門】

 

稱量模塊使用自動識別技術(shù)、邏輯判斷法則、記錄控制流程等相結(jié)合，為飼料企業(yè)實現(xiàn)人工稱量簡單化、稱量零錯誤率、稱量流程可追溯的目標。

 

   稱量模塊基本簡介流程：

 

      1、產(chǎn)品名稱條碼化，將所有原料的產(chǎn)品名稱轉(zhuǎn)化為條形碼編碼，依靠自動識別設備讀取條形碼，系統(tǒng)自動判斷原料名稱。

       2、稱量“傻瓜化”，工人稱量時，掃描原料條碼，系統(tǒng)依靠配方要求，自動識別稱量的重量范圍，系統(tǒng)實時監(jiān)控稱量重量，并自動邏輯判斷稱量重量的準確性，重量達到要求時方可進行下一步稱量。

      3、稱量全程可追溯，【配料任務】-【工人】-【稱量順序】-【重量】，一一對應，自動記錄，掃描成品料的條碼即可獲得產(chǎn)品配料的相關信息，實現(xiàn)成品料的逆向可追溯。

 

   可定制化的稱量模式

 

       根據(jù)企業(yè)的自身要求，可以實現(xiàn)不同模式的【橫向稱量】、【縱向稱量】

 

       1、    【橫向稱量】，可同時執(zhí)行多個配料任務的層疊稱量，稱量同一種原料時，系統(tǒng)會自動判斷出多個配方任務的同一原料的不同稱量數(shù)值，依次執(zhí)行多個稱量數(shù)值。

                 此方式可大大節(jié)省多個配料任務的操作時間，多任務層疊操作，同時系統(tǒng)實時監(jiān)控稱量數(shù)據(jù)，避免交叉出錯。

        2、 【縱向稱量】，執(zhí)行單一配料任務，根據(jù)一個表單內(nèi)的原料內(nèi)容，逐個稱量，還可以根據(jù)原料的擺放位置及稱量要求，進行鎖定稱量順序。

 

（4）統(tǒng)計分析模塊【適用部門：管理層】

 

統(tǒng)計分析，自動生成各種方式的原料信息、配料信息等內(nèi)容的統(tǒng)計報表。

 

 

 

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