污泥堆肥工藝分為好氧發(fā)酵和厭氧發(fā)酵兩種工藝過程。厭氧發(fā)酵由于產(chǎn)生甲烷等代謝物會產(chǎn)生惡臭，同時設備投資高，運行管理復雜，要求嚴格，適合于大型污水廠液態(tài)污泥的處理，由于我國一般采用中溫厭氧發(fā)酵處理，污泥溫度在30--40℃，雖然達到減容目的，但仍不能直接還田。對機械脫水后污泥，主要采用好氧發(fā)酵制肥，好氧發(fā)酵過程通過好氧性微生物的生物代謝作用，使污泥中有機物轉(zhuǎn)化成富含植物營養(yǎng)物的腐殖質(zhì)，反應的最終代謝物是CO2、H2O和熱量，大量熱量使物料維持持續(xù)高溫，降低物料的含水率，有效地去除病原體、寄生蟲卵和雜草種子，使污泥達到減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化目的。經(jīng)比較，好氧發(fā)酵的設備投資及運行能耗均比厭氧發(fā)酵降低1/3，是節(jié)能高效的制肥工藝。同時，由于其設備較少，運行管理簡單，特別適合于中小型污水處理廠。
將含水率約為60-80%的污泥與一定比例的添加物(菌種、粉煤灰、秸稈破碎物等)和少量的除臭劑送至預混機，混合均勻后送至發(fā)酵槽發(fā)酵，翻堆機每天運行一次，將物料由進倉口向出倉口移動，用中壓風機對堆肥物料間歇式曝氣，由于好氧細菌作用，發(fā)酵物料在三天以后可升溫到60度以上，在60—65度維持3—4天，實現(xiàn)滅菌和干燥的目的，在堆肥倉中物料停留10—12天，完成堆肥，輸送出堆肥倉。出倉的塊狀物經(jīng)破碎機破碎后，送精混機與N、P、K等營養(yǎng)素充分混合均勻。當含水率達到18-22%時，送入造粒機，將混合物制成均勻、較堅硬的顆粒，通過干燥機干燥后，由包裝秤定量包裝后即可入庫待銷。
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