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鑫恒興機床附件明確，2016年將繼續(xù)堅持“立足國情、統(tǒng)籌規(guī)劃、分類施策、分步實施”的方針，進(jìn)一步擴大行業(yè)和區(qū)域覆蓋面，繼續(xù)注重發(fā)揮企業(yè)積極性、注重智能化持續(xù)增長、注重關(guān)鍵技術(shù)裝備安全可控、注重基礎(chǔ)與環(huán)境培育，逐步探索與實踐有效的經(jīng)驗和模式，不斷豐富成熟后在機床排屑器業(yè)各領(lǐng)域全面推廣。
傳統(tǒng)機床排屑器業(yè)智能化改造全面啟動鑫恒興機床附件提出的主要目標(biāo)為，2016年在符合兩化融合管理體系標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)中，在有條件、有基礎(chǔ)的重點地區(qū)、行業(yè)，特別是新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地中，遴選60個以上智能機床排屑器試點示范項目。通過試點示范，進(jìn)一步提升高檔數(shù)控機床和工業(yè)機器人、增材機床排屑器裝備、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備五大關(guān)鍵技術(shù)裝備，以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新能力，形成關(guān)鍵領(lǐng)域一批智能機床排屑器標(biāo)準(zhǔn)，不斷形成并推廣智能機床排屑器新模式。智能車間/工廠試點示范項目通過2-3年持續(xù)提升，實現(xiàn)運營成本降低20%，
產(chǎn)品研制周期縮短20%，生產(chǎn)效率提高20%，產(chǎn)品不良品率降低10%，能源利用率提高10%。從鑫恒興機床附件確定的重點工作及進(jìn)度安排看，今年2月至3月，調(diào)研并編制《2016年智能機床排屑器試點示范項目要素條件》；6月底前，確定60個以上智能機床排屑器試點示范項目；2月至12月，啟動并組織實施重點領(lǐng)域智能化改造工作、開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)推進(jìn)工作。此外，還要開展智能機床排屑器標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)、智能機床排屑器網(wǎng)絡(luò)安全保障能力建設(shè)、智能機床排屑器經(jīng)驗交流與推廣，組織智能機床排屑器試點示范項目集中展示等重點工作。
聚焦“智能工廠”等六大領(lǐng)域，啟動30個以上試點項目：專項方案中提出，將在2015年啟動30個以上智能機床排屑器試點示范項目，聚焦于以智能工廠為代表的流程機床排屑器、以數(shù)字化車間為代表的離散機床排屑器、以信息技術(shù)深度嵌入為代表的智能裝備和產(chǎn)品、以個性化定制、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同開發(fā)、電子商務(wù)為代表的智能機床排屑器新業(yè)態(tài)新模式、以物流信息化、能源管理智慧化為代表的智能化管理及以在線監(jiān)測、遠(yuǎn)程診斷與云服務(wù)為代表的智能服務(wù)等6個領(lǐng)域，試點范圍將于2017年進(jìn)一步擴大。,
明確提出三個20%，力推減荷增效：方案中明確了專項行動的目標(biāo)——試點示范項目實現(xiàn)運營成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短20%，生產(chǎn)效率提高20%，產(chǎn)品不良品率降低10%，能源利用率提高4%。我們認(rèn)為，上述指標(biāo)從五個維度刻畫出智能機床排屑器的遠(yuǎn)景，即具有以智能工廠為載體，以關(guān)鍵機床排屑器環(huán)節(jié)智能化為核心，以端到端數(shù)據(jù)流為基礎(chǔ)、以網(wǎng)絡(luò)云聯(lián)為支撐等特征，可有效縮短產(chǎn)品研制周期、降低運營成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低資源能源消耗。
好風(fēng)知時節(jié)，后續(xù)利好政策不斷：方案中提出，工信部將研究提出智能機床排屑器的特殊政策建議，探索設(shè)立智能機床排屑器發(fā)展基金，并于近期編制發(fā)布《智能機床排屑器試點示范要素條件》，以此為依據(jù)遴選示范項目。同時，開展智能機床排屑器綜合標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)，與中國工程院聯(lián)合開展《智能機床排屑器中長期發(fā)展戰(zhàn)略研究》，于2015年11月與中國科協(xié)共同舉辦2015年世界機器人大會。以智能機床排屑器和互聯(lián)網(wǎng) 為驅(qū)動的中國式工業(yè)4.0變革，已然揚帆起航，有望奏起波瀾壯闊的交響樂。
關(guān)注掌握工業(yè)機器人核心技術(shù)的公司：專項方案中首推的是以智能工廠為代表的流程機床排屑器，而智能工廠的核心在工業(yè)機器人。我們看好掌握工業(yè)機器人核心技術(shù)的工控企業(yè)，諸如掌握變頻 伺服技術(shù)的匯川技術(shù)、新時達(dá)、英威騰，電機驅(qū)控的龍頭大洋電機，未來上述企業(yè)向工業(yè)機器人領(lǐng)域的拓展延伸，值得重點關(guān)注。