全利重工電爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料系統(tǒng)用連接廢鋼場(chǎng)和電爐的運(yùn)輸系統(tǒng)實(shí)施廢鋼的連續(xù)裝料。廢鋼用廢鋼場(chǎng)天車裝上運(yùn)輸機(jī)后,以獨(dú)特的震動(dòng)方式運(yùn)輸,即緩慢向前再快速向后的移動(dòng)。這種方式使得廢鋼能隨著運(yùn)輸機(jī)向前運(yùn)動(dòng),而當(dāng)運(yùn)輸機(jī)向后振時(shí),廢鋼從其表面滑過(guò)。廢鋼在入爐前先進(jìn)入加熱區(qū),被逆行的電爐廢煤氣加熱。廢煤氣中的一氧化碳在加熱區(qū)被噴入的空氣氧化,這就使系統(tǒng)回收了更多的能量。在連續(xù)加料時(shí),電爐熔池保持穩(wěn)定,進(jìn)入電爐的廢鋼浸沒在鋼水中熔化。電弧作用在熔池上而不是廢鋼上。電弧在這種條件下是穩(wěn)定的,不會(huì)像批裝料時(shí)受固體爐料影響。該系統(tǒng)與其它大部分電爐廢鋼熔化技術(shù)的區(qū)別有兩大特征,即預(yù)熱和連續(xù)裝料。預(yù)熱對(duì)于節(jié)能是很重要的。與采用傳統(tǒng)技術(shù)或其他技術(shù)的電爐相比,爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料工藝生產(chǎn)率高,冶煉周期短且靈活可控(40~60min),電能費(fèi)用最小低。采用爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料工藝電爐煉鋼具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)降低電能消耗。與常規(guī)電弧爐相比,廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料工藝電爐由于采用廢鋼預(yù)熱而節(jié)省電能。而且爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料工藝連續(xù)處在精煉方式,電弧處于泡沫渣埋弧操作狀態(tài)下,電弧穩(wěn)定,從而實(shí)現(xiàn)從電弧到熔池的高效傳熱,減少了耐火材料、爐蓋和水冷爐壁的熱損失。此外,由于爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料工藝煉鋼爐蓋不需要打開,不僅節(jié)省了料籃加料時(shí)間,而且避免了鋼水熔池暴露于環(huán)境空氣引起的輻射損失,減低了電耗,同時(shí)斷電時(shí)間縮短。(2)電能節(jié)約。由于爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料工藝與同樣生產(chǎn)能力的常規(guī)電爐相比裝機(jī)容量低,需要和電力公司簽合同的裝機(jī)容量小,因此采用全利重工電爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料系統(tǒng)電爐電費(fèi)明顯降低。(3)降低電極消耗。爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料工藝生產(chǎn)由于下述原因,降低了電極消耗。①幾乎不存在斷電極的現(xiàn)象(由于平熔池操作);②由于減少電弧爐內(nèi)的空氣并且不像頂裝料電爐那樣電極暴露于大氣中,因此降低了消耗;③由于降低了使用的電流等級(jí)從而降低了消耗。(4)提高廢鋼—鋼水收得率。由于降低了爐渣中FeO的含量,爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料工藝電爐廢鋼到鋼水的收得率至少提高1.5%。在爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料工藝電爐操作中,鋼水熔池連續(xù)處在精煉方式下,鋼水與爐渣之間密集的和連續(xù)的交換反應(yīng),使FeO的含量降低到與熔池中的碳保持平衡。在常規(guī)電爐操作中,鋼水熔池只有在爐次結(jié)束前10~15min才處在精煉方式下,不像爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料工藝電爐有足夠的時(shí)間將渣中的FeO含量降低到同樣的水平。由于是平熔池操作方式(沒有氧槍切割廢鋼和塊狀料的熔化),減少了粉塵的產(chǎn)生。由于煙氣流速低,大部分的粉塵沉降到預(yù)熱段的廢鋼中,回收的粉塵隨后在爐中重新熔化,粉塵中的Fe使得總體收得率提高。(5)減少粉塵排放。由于煙氣在爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料工藝預(yù)熱段流速低,大部分的粉塵沉降到預(yù)熱器的廢鋼中。在Ameristeel鋼廠(原佛羅里達(dá)鋼廠),采用全利重工電爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料系統(tǒng)電爐粉塵的產(chǎn)生量約為11kg/t。傳統(tǒng)頂裝料的同樣電爐,粉塵產(chǎn)生量約為16kg/t,爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料工藝操作可降低粉塵產(chǎn)生量30%。(6)節(jié)省噸鋼人工費(fèi)用。傳統(tǒng)電爐車間通常采用2臺(tái)大噸位天車,1臺(tái)用于料籃加料,另1臺(tái)用于鋼包吊運(yùn)。采用廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料工藝電爐工藝,僅在每周生產(chǎn)周期開始時(shí)利用鋼包吊運(yùn)的吊車裝廢鋼一次,用于第一爐生產(chǎn)初始熔池的形成,然后就不需要吊車來(lái)進(jìn)行料籃裝料的裝運(yùn)了。(7)電弧穩(wěn)定,閃爍小,不需要閃爍控制系統(tǒng)或靜態(tài)無(wú)功補(bǔ)償(SVC)。(8)其他益處。①輸送機(jī)加料過(guò)程中爐蓋始終關(guān)閉,以及整個(gè)預(yù)熱——冶煉系統(tǒng)保持負(fù)壓,因此操作環(huán)境清潔;②電弧一直在平熔池上工作并被泡沫渣覆蓋,因此噪聲等級(jí)比常規(guī)電爐低。沒有熔化噪聲;③沒有了料籃加料的煙氣和粉塵的放散;④如果需要,鋼中N含量可達(dá)到40×10-6電爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料工藝具有連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉的特點(diǎn),具有冶煉周期短、冶煉能耗低、冶煉噪聲小、投資成本低等優(yōu)點(diǎn),在煉鋼領(lǐng)域里是一種具有較強(qiáng)生命力和較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的先進(jìn)技術(shù)。經(jīng)過(guò)7多年的工業(yè)化操作,國(guó)產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備已被證明是可靠的、賦有經(jīng)濟(jì)上的生命力的工藝。采用該工藝的熔煉車間可節(jié)省電力及各種消耗、勞力開支和粉塵處理量。生產(chǎn)水平還在繼續(xù)上升。因噪聲和煙塵的減少,特別是對(duì)有害煙氣的合理控制使得煉鋼車間的環(huán)境有了很大改善。