河南太行全利集團(tuán)在仔細(xì)研究世界各國先進(jìn)電爐煉鋼技術(shù)經(jīng)過近20年的研究積累,研制開發(fā)符合中國特色的連續(xù)煉鋼技術(shù)裝備—DP廢鋼預(yù)熱電爐連續(xù)裝料裝置,該新型煉鋼裝備徹底改變了常規(guī)的電爐打開爐蓋爐頂裝料操作工藝。它的工藝程序是：利用特殊的在線設(shè)備，在控制氣體同時(shí)連續(xù)地給電爐加入金屬原料(重和輕的廢鋼、生鐵、HBI等) 并對其進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度400-600℃）的過程?？梢詫?shí)現(xiàn)不用打開爐蓋在電爐側(cè)面連續(xù)加入爐料,加入料是直接由廢鋼場地或軌道車裝入傳送帶的。之后廢鋼被連續(xù)并自動(dòng)地運(yùn)至電爐，同時(shí)在預(yù)熱傳送帶中由爐中的廢氣進(jìn)行預(yù)熱。一旦被預(yù)熱，廢鋼將被送入電爐，在其中廢鋼將由鋼液連續(xù)熔化。同時(shí)在出鋼時(shí)，爐內(nèi)一般要保持1/3~1/2的留鋼量,出鋼后即刻連續(xù)送人爐料,繼續(xù)下一次的冶煉。電極不直接加熱爐料,國產(chǎn)DP連續(xù)輸送裝備其主要特點(diǎn)是連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱和連續(xù)冶煉。它允許連續(xù)的平熔池操作，這是其較傳統(tǒng)的爐直接用電弧化鋼的一個(gè)關(guān)鍵優(yōu)勢！ 與其它電爐工藝相比，DP系列裝備工藝具有如下明顯優(yōu)勢∶產(chǎn)量的增加(產(chǎn)量增加8—10%)、更少的電能消耗(噸鋼節(jié)電80-100KWh/t)、更少電極消耗（交流電爐的電極消耗約為1.5--1.6kg/t）粉塵處理量減少了20%-30%、、電網(wǎng)紊亂減少、廢鋼收得率提高約2%。更少的耐材及維護(hù)成本、更低的生產(chǎn)成本、對環(huán)境的影響和也減到最少.該裝備經(jīng)過2004年河南舞鋼90噸電爐首次工業(yè)實(shí)踐后歷經(jīng)近10年的發(fā)展和完善，又先后取得在河北冀南特鋼、湖北華鑫特鋼、蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司、越南DANA-Y鋼鐵公司、越南東南亞鋼鐵、印尼蘇門答臘鋼鐵集團(tuán)公司（Growth Steel Group）和世界頂尖的韓國浦項(xiàng)制鋼P(yáng)OSCO集團(tuán)公司等企業(yè)廣泛采用。 DP國產(chǎn)廢鋼預(yù)熱連續(xù)輸送裝備因?yàn)殚L度靈活可控（35-65米），因此裝備適合在新建煉鋼電爐車間或者老電爐的現(xiàn)場技術(shù)和改造，經(jīng)濟(jì)效益和周邊環(huán)境治理成果完全獲得令人滿意的效果