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氣箱脈沖布袋除塵器由灰斗、箱體、過濾布袋、自動(dòng)清灰噴吹裝置、閥門升降裝置等部分組成，箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體從箱體的進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入箱體，首先碰到進(jìn)風(fēng)道中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用，同時(shí)氣流速度變慢，輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入箱體，粉塵被濾袋過濾阻留，積附在濾袋外壁，過濾后的氣體透過濾袋進(jìn)入箱體上部凈氣室至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間或設(shè)定壓差，自動(dòng)啟動(dòng)清灰過程，先切斷其中一室的凈氣出風(fēng)口，使該室的濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對(duì)各組濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過螺旋輸灰機(jī)和卸灰閥排出。
性能特點(diǎn)：
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，保證在噴吹后避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖電磁閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
2、采用進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口總管結(jié)構(gòu)，使進(jìn)入的含塵氣體直接進(jìn)入灰斗，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
3、 采用聚四氟乙烯覆膜針刺氈呢濾布，工作溫度＜180℃，該濾布表面層很薄、很光滑、多微孔，具有表面過濾效率高，低壓高通量連續(xù)工作，無初濾期，近100%截留被濾物，容易清灰，極佳的化學(xué)穩(wěn)定性，抗腐蝕，耐酸堿，使用壽命長等特點(diǎn)。
4、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
5、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。
7、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時(shí)、定壓、手動(dòng)控制，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
9、安裝濾袋檢漏裝置。