劈裂機(jī)鉆孔的正確操作，更快的分裂巖石
一.  劈裂點(diǎn)設(shè)備 
劈裂點(diǎn)的合理設(shè)置是保證作業(yè)質(zhì)量和工作效率的關(guān)鍵，以下幾個(gè)參數(shù)是劈裂點(diǎn)設(shè)置的關(guān)鍵： 1.底孔軸線是否在同一平面；2.底孔深度；3.底孔間距。 
孔距中的具體數(shù)值設(shè)置，主要取決于劈裂機(jī)的型號(hào)，同時(shí)受巖石的密度、強(qiáng)度等影響。例如該項(xiàng)目采用的KA90A型劈裂機(jī)在劈裂花崗巖的時(shí)候，一般劈裂1m2面積的花崗巖需要100T劈力，如劈開(kāi)長(zhǎng)約5m，高約2m的花崗巖石，一般設(shè)置3～4個(gè)劈力點(diǎn)。

二. 底孔參數(shù)選擇及鉆孔 
1.底孔直徑：底孔直徑取決于劈裂機(jī)楔塊組件工作部份外徑的大小，而楔塊組件的大小取決于現(xiàn)場(chǎng)的巖石大小，巖石體積較大，選用大直徑楔塊件，巖石體積較小，選用小直徑楔塊組件，該項(xiàng)目采用￠42mm的底孔直徑。

2.底孔深度：底孔深度主要有劈裂機(jī)的型號(hào)決定，該項(xiàng)目選取500mm的底孔深度。
3.底孔間距：底孔間距取決于巖石的特性及劈裂機(jī)的型號(hào)，該項(xiàng)目選取500mm的底孔間距。 
3.鉆孔：巖石鉆孔的方向應(yīng)垂直于孔所在的表面，孔的大小應(yīng)與劈裂器的直徑相適應(yīng)，鉆孔的深度比楔塊組件插入長(zhǎng)度深100mm。嚴(yán)禁打斜孔和淺孔，不應(yīng)在受力不好的位置打孔。

劈裂機(jī)工作原理：由液壓站供給60Mpa的壓力油到劈裂槍上，劈裂槍可產(chǎn)生幾十噸的F推力，推動(dòng)契片向兩邊擴(kuò)張，擴(kuò)張力P可達(dá)幾百噸，從而使物體從內(nèi)部劈裂而分離開(kāi)，我們以開(kāi)采花崗石為例講述劈裂機(jī)的使用過(guò)程。
首先我們先看看炸藥爆破開(kāi)采過(guò)程：在所要開(kāi)采的石料面上每隔0.5米的距離打一孔，然后放入炸藥爆破，使石料從山體上分離下來(lái)。要在巖石垂直和水平方向上打許多孔，如開(kāi)采一塊長(zhǎng)10米寬6米高6米的石料，要打￠40的孔累計(jì)長(zhǎng)度共310米以上。經(jīng)炸藥爆破后得的石料往往都是碎成很多塊，使石料的利用率不足30%。即炸藥爆破開(kāi)采的石料是費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，還造成資源的極大浪費(fèi)。
  采用劈裂機(jī)開(kāi)采，只要在所要開(kāi)采的石料面上開(kāi)幾個(gè)孔和一些槽，然后用劈裂機(jī)劈下石料。如同樣開(kāi)采長(zhǎng)10米、寬6米、高6米的石料，需打10個(gè)孔，累計(jì)長(zhǎng)度共60米。然后用片鋸在兩孔之間開(kāi)一條深150毫米寬5毫米的槽，累計(jì)長(zhǎng)度約25米（注：不開(kāi)槽也可以，但分裂面平整度沒(méi)有開(kāi)過(guò)槽的好）。再用劈裂槍插入孔中劈下石料。用劈裂器從山體上劈開(kāi)的石料為一整體，平整度誤差一般在幾個(gè)厘米之內(nèi)。用劈裂機(jī)開(kāi)采與炸藥爆破開(kāi)采的方法相比，劈裂機(jī)開(kāi)采顯然是經(jīng)濟(jì)高效的采石方法。