該機(jī)適用于各類預(yù)制構(gòu)件廠及水利、道路、橋梁等工業(yè)及民用建筑工程施工部門攪拌干硬性混凝土、流動性混凝土、輕骨料混凝土及各種砂漿。既可獨(dú)立作業(yè)，又可與相應(yīng)配料機(jī)組合成簡易攪拌站。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、進(jìn)口焊接技術(shù)，保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2、軸端無需注入任何潤滑油，節(jié)省成本，對混凝土無污染，維修方便；

3、攪拌筒內(nèi)幾組攪拌葉片錯開，可在筒內(nèi)充分?jǐn)嚢杌旌狭?，并且可以快速均勻的攪拌?/span>

4、JS1000混凝土攪拌機(jī)采用國久進(jìn)口減速器，運(yùn)作順暢，使用壽命長、噪音低、不漏油；

5、攪拌機(jī)采用皮帶-螺旋錐齒行星減速機(jī)傳動形式，結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低，具有過載保護(hù)的功能；

6、卸料門使用進(jìn)口液壓系統(tǒng)驅(qū)動，與傳統(tǒng)的驅(qū)動形式相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、開門定位精準(zhǔn)等特點(diǎn)。

7、電氣控制系統(tǒng)全部采用進(jìn)口元器件，功能齊全，性能可靠，操作使用方便。

維護(hù)方法

強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：

一、每班使用前應(yīng)檢查的項(xiàng)目：

1．檢查機(jī)身是否平穩(wěn)。

2.檢查葉片及其支承壁上的聯(lián)接螺栓是否松動，若松動應(yīng)立即擰緊。特別是新機(jī)在使用一個班次后應(yīng)重新堅(jiān)固葉片、襯板、支承臂上的聯(lián)接螺栓。保證攪拌葉片與襯板間隙值≤5mm。

3.檢查上料架上的聯(lián)螺栓是否堅(jiān)固。

4.檢查水泵引水是否充足，管路是否通暢。

5.檢查主機(jī)濃油泵內(nèi)是否具有足夠潤滑油脂。

二、每班使用后的保養(yǎng)：

1.清理攪拌罐內(nèi)外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈。料斗內(nèi)不得有存物。

2、切斷電源，鎖好電氣控制箱。

3、對各潤滑點(diǎn)，加滑潤油(脂)。

三、操作注意事項(xiàng)

1.本設(shè)備須具有可靠的接地（零）保護(hù)措施。

2.機(jī)器接通電源后，打開急按鈕，電源指示燈和故障指示燈亮。

3.攪拌機(jī)工作時，沖洗開關(guān)SAI應(yīng)置于“計(jì)量”位置。

4.機(jī)器攪拌過程中，不得隨意停機(jī)。如果中間發(fā)生事故，須立即打開卸料門，用人工卸出一半的物料，排除故障后再行啟動。注意：人工卸料時須關(guān)閉電源，并有專人看守。

5．機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得檢修。

6.操作過程中，切勿使砂、石等落入機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉。

7.機(jī)器不得超載荷投料和運(yùn)行。

8.機(jī)器停止工作后，應(yīng)將沖洗開關(guān)SAI置于“沖洗位置，啟動水泵清洗攪拌罐內(nèi)的砼。

9.危險！當(dāng)進(jìn)入攪拌罐內(nèi)進(jìn)行檢修時須切斷電源，并且在確保檢修人員離開攪拌罐后方可接通電源。

10.所有安 全標(biāo)志牌每半年至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)破損、變形、褪色等不符合要求時應(yīng)及時修整或更換。

11．用戶至少每半年查一次設(shè)備等電位接地情況，要求接地電阻不大于4Ω，達(dá)不到要求時應(yīng)立即進(jìn)行整改。

12.在攪拌機(jī)正常運(yùn)行時，檢修蓋打開不能超過觀察位置，以免造成不必要的停機(jī)。應(yīng)調(diào)整好罩蓋限位總成壓板的位置。