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1.利用兩個活動平臺加工物件；
2.雙Y軸，伺服馬達+精密絲桿，比氣缸更穩(wěn)定，更安全；
3.減少等待時間，提高產(chǎn)能；
4.配置高像素CCD放大鏡頭，飛行拍攝， 輔助程序示教及編輯功能，精度更高更精確，圖像更清晰；
5.自動找Mark點機器視覺功能，分板精度高。
6.配置獨立吸塵機，吸塵管隨主軸銑刀一起移動，非常有效的去除粉塵。
7.自主研發(fā)，穩(wěn)定可靠；
8.高精度、高效率、高品質(zhì)；
9. 標(biāo)配MES或ERP連接端口，實時連接中央數(shù)據(jù)庫。
10.配備斷刀檢測功能，斷刀后設(shè)備報警，主軸自動停止運轉(zhuǎn)，停止繼續(xù)分板。
二、 產(chǎn)品參數(shù)：
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類別 |
項目 |
規(guī)格參數(shù) |
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識別系統(tǒng) |
自動找Mark點功能 |
彩色圖像查找定位 |
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攝像機 |
彩色CCD攝像機，分辨率0.008 mm/pixel（高清） |
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FOV大小 |
5*5mm |
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照明光源 |
環(huán)形結(jié)構(gòu)，高亮白色LED光源 |
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圖像處理速度 |
畫面處理時間 |
<300MS/FOV |
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機械系統(tǒng) |
防靜電措施 |
靜電消除器，高級防靜電材料托架，防靜電插座 |
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可加工PCB尺寸（MAX） |
L350*W300mm |
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切割精度 |
± 0.02mm |
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可加工PCB厚度/銑刀 |
0.5mm-3.0mm/0.5mm-3.0mm |
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X、Y、Z平臺 |
驅(qū)動設(shè)備 |
精密四軸伺服電機系統(tǒng)/精密導(dǎo)軌/研磨滾珠絲桿 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
高速電主軸（20000-60000）RPM（進口/國產(chǎn)可選） |
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機臺重復(fù)精度 |
± 0.01mm |
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移動速度 |
1000毫米/秒（最大速度） |
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軟件系統(tǒng) |
操作系統(tǒng) |
Windows7 |
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設(shè)備檢測 |
開機自動檢測功能 |
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斷刀檢測 |
標(biāo)配 |
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AutoCut程序 |
特點 |
可通過CCD學(xué)習(xí)加工數(shù)據(jù)或直接導(dǎo)入CAD文件加工 |
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操作界面 |
圖形化制作加工數(shù)據(jù)，所見即所得 |
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Mark |
每個PCB板點數(shù) |
最多可設(shè)定2個Mark點 |
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識別速度 |
< 0.5 秒/個 |
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控制系統(tǒng) |
電腦主機 |
專業(yè)電腦 |
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顯示輸出 |
17'液晶顯示器 |
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其它參數(shù) |
設(shè)備重量 |
約600公斤 |
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電源供應(yīng) |
主機: 電壓AC220V 2ψ 50HZ 集塵機:電壓 AC380V 3ψ 50HZ. 3P |
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供氣 |
4-6kg/c㎡ |
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外表顏色 |
RAL7035,細橘紋灰 |
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吸塵方式 |
下吸塵/上吸塵可選 |
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分板機外形尺寸 |
L*W*H<=1200x1100X1500mm（不含警示燈高度） |
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銑刀規(guī)格 |
0.8-3.0MM（刀柄規(guī)格統(tǒng)一3.175），鎢鋼銑刀 |
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三、 產(chǎn)品細節(jié)：
高速主軸
采用高速電主軸（進口/國產(chǎn)可選），無應(yīng)力切割、板邊平滑、精密度高，具備自動化檢知斷刀功能，Z軸具備自動補償設(shè)定，可自動調(diào)整銑刀深度。
雙伺服平臺
利用伺服驅(qū)動兩個工作平臺，交替加工放置pcb基板，減少等待時間，增加產(chǎn)能，解決了汽缸式驅(qū)動平臺的精度問題。
