一、PE管材表面出現(xiàn)波紋
原因:1、冷卻不充分;2、密封圈尺寸不合適,形成震動(dòng)現(xiàn)象
解決方法:增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當(dāng)降低diyi節(jié)真空槽真空度,增加第二節(jié)真空槽真空度
二、PE管表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)
原因:1、原料中含有雜質(zhì);2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈;3、局部溫度過(guò)高,導(dǎo)致老化
解決方法:1、檢查原料;2、清理干凈或過(guò)渡一段時(shí)間;3、檢查溫度傳感器
三、PE管表面凹坑
原因:1、原料潮,氣泡破裂;2、定徑套水量不均
解決方法:1、原料烘干;2、調(diào)整水量或更換定徑套
四、PE管表面亮斑
原因:定徑套水量不足。
解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套
五、PE管內(nèi)外壁軸向粗糙
原因:原料含水量過(guò)高。
解決方法:原料烘干處理
六、PE管表面不光亮
原因:熔體溫度不合適或原料有問(wèn)題
解決方法:調(diào)整熔體溫度或更換原料
洛陽(yáng)PE管生產(chǎn)廠(chǎng)家 汝陽(yáng)伊川PE管經(jīng)銷(xiāo)
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七、PE管外表面劃痕
原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石
解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈
八、PE管外表面水線(xiàn)
原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個(gè)別水眼水量過(guò)大。
解決方法:清理定徑套
九、PE管內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)
原因:壁厚過(guò)厚,熔體難以冷卻,產(chǎn)生流動(dòng)。
解決方法:試用中心冷卻系統(tǒng),降低口摸和芯摸的溫度。
十、PE管管材壁厚不均
原因:1、口摸或芯摸螺栓松動(dòng),口摸間隙調(diào)整不合適;2、口摸或芯摸溫度不均,導(dǎo)致料流不一致;3、定徑套與口摸不對(duì)中,螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
解決方法:1、緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙;2、檢查加熱圈和溫度傳感器;3、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。
十一、PE管斷裂伸長(zhǎng)率低
原因:1、原料朔化不好;2、取向增加,潔凈度增加
解決方法:1、調(diào)節(jié)工藝溫度,加強(qiáng)塑化效果;2、增加口摸和定徑套的距離。
十二、PE管橢圓度大:
原因:重力作用
解決方法:增加校正裝置
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