PE管廠家所生產(chǎn)的PE管表面有斑點(diǎn)出現(xiàn)，可能是因?yàn)樵牧弦鸬模绻现杏兴?，就?huì)導(dǎo)致擠出成型的PE管材表面形成斑點(diǎn)；也可能是擠出工藝缺陷造成的。

對(duì)于這種現(xiàn)象，可以去除原料中的水分，或者是消除水槽中管子上的氣泡；另外，還要防止水槽的循環(huán)泵產(chǎn)生氣蝕，水槽中的水面應(yīng)保持在水口以上，而且增加水槽中水的循環(huán)量。

所以在生產(chǎn)的時(shí)候一定要選擇質(zhì)量的好的原因，并且除去里面的水分，在平時(shí)使用的時(shí)候也要注意保養(yǎng)和清潔，這樣PE管就不會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)了。

PE管生產(chǎn)廠家介紹PE管熱熔焊接操作流程：

    PE管熱熔機(jī)的合適溫度：設(shè)定加熱板溫度200～230℃。在焊接過(guò)程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：

1、核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用。

2、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物。

3、將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線(xiàn)與機(jī)架中心線(xiàn)處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

臨汾PE管廠家 臨汾PE管生產(chǎn)廠家

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4、置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源。

5、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況，管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10%，通過(guò)調(diào)整管材直線(xiàn)度和松緊卡瓦予以改善。管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)0.3mm、0.5mm、1mm，如不滿(mǎn)足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿(mǎn)足要求。

6、加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊zui小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后，松開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。

PE管的焊接非常重要，關(guān)系到整個(gè)管道工程的質(zhì)量，只有焊接好了，真?zhèn)€工程質(zhì)量材有所保障。通過(guò)河南德遠(yuǎn)橡塑制品有限公司提供的文章得知，PE管焊接溫度也必須符合一定的要求，焊接才能更好。
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